塑膠（jiāo）模具注塑件填充不滿的原因（yīn）及其（qí）補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些（xiē）細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足（zú）。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留（liú）下螺杆（gǎn）墊料。

(4).運（yùn）行時間變化。

(5).射料缸（gāng）溫度太低。

(6).注塑（sù）壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射（shè）嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注（zhù）塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽（xiù）油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查（chá）是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫（féng）。

(5).檢查（chá）運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫（wēn）度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱（rè）器外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸出（chū）是否（fǒu）正確。

(11).增（zēng）加螺（luó）杆向（xiàng）前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區（qū）溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差（chà）異

1.注塑件（jiàn）缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產（chǎn）能力。

2.可能出現問題（tí）的原因

(1).輸入射料缸內的（de）塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太（tài）大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運（yùn）作時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速（sù）度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模（mó）具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射（shè）壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無（wú）充足的冷卻（què）水流經料（liào）鬥喉以保持（chí）正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一（yī）起使用的熱電偶是（shì）否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較（jiào）。

(5).檢查是否每次（cì）運（yùn）作（zuò）都有穩定的熔融（róng）熱料。

(6).檢（jiǎn）查回流防止閥有否泄露，若有（yǒu）需要（yào）就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆（gǎn）在每次運作複回位置都是穩定的（de），即不（bú）多於0.4mm的變化。

(9).檢（jiǎn）查（chá）運作時間的不一致（zhì）性。

(10).使用背壓（yā）。

(11).檢查液壓係統運作是否正（zhèng）常，油（yóu）溫是否過高或（huò）過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具（jù）的塑料品種（主要從（cóng）縮（suō）率及機械強度考慮）。

(13).重新（xīn）調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通（tōng）常與表麵（miàn）痕有關（請參考“空穴（xué）”部分），而且是塑料從模具表麵收縮（suō）脫離形成（chéng）的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度（dù）不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑（sù）料的麵（miàn）過熱。

(4).流道不（bú）合理、澆口截麵過小。

(5).模（mó）溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚（hòu），明（míng）顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺（luó）杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的（de）墊料；增加（jiā）螺杆向前時間（jiān）；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失（shī）過大；根據實際需要（yào），適當擴大截麵尺寸。

(8).根據（jù）所（suǒ）用塑料（liào）的（de）特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的（de）情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。