塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為：導（dǎo）向（xiàng）係統、支承係（xì）統（tǒng）、成型零件係統（tǒng）、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機（jī）噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其（qí）由（yóu）主流道、分（fèn）流道、澆口（kǒu）及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機（jī）噴嘴與模具（jù）接觸的部位起（qǐ）﹐到分（fèn）流道為止的這一段。

2.設計上（shàng）的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶（dài）有斜度，但如果主流道同時穿過（guò）多塊（kuài）板子時，一定要注意每一塊塊子上（shàng）孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流道大小的設計（jì）要根據塑（sù）膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在（zài）設計上大（dà）多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別（bié）為注射機射出口的直徑及注射（shè）頭的（de）球半徑)

3.澆（jiāo）口（kǒu）套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主（zhǔ）流道（dào）部（bù）分通常（cháng）設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注（zhù）套或澆口套（tào）

（1）.其作用主（zhǔ）要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在（zài）注塑機上很好地定位與（yǔ）注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢（yì）出（chū），同時保証主流道凝料脫出方便（biàn）。

（2）結構形式有整體式（shì）和分體式

整體式：即台肩與（yǔ）構成主流道部（bù）份（fèn）做成（chéng）一體

分體式（shì）：即台肩（jiān）與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國（guó）的工（gōng）業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與（yǔ）澆口之（zhī）間的一段，它（tā）是熔融塑料（liào）由主流道流入型腔的過渡段（duàn）也是（shì）澆注係統中通過斷（duàn）麵麵積（jī）變化及塑料轉向的過渡（dù）段，能（néng）使塑料得（dé）到平穩的轉換（huàn）。

1.截麵設計

A.一般設計（jì）截（jié）麵為圓形

B.從加（jiā）工方便性來看一般設計（jì）為U形、V形、梯形、正（zhèng）六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件（jiàn）形狀、所用塑料工（gōng）藝（yì）特性、注射速率、分流道（dào）長度等因素來確定（dìng）。

2.分流道的（de）布置形式有（yǒu）平衡式進料和非平衡式進料兩（liǎng）種形式。平衡式進料就是（shì）保証各個進料口同時均衡地（dì）進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料（liào），一般要做（zuò）模流分析來進行評估。

(三)澆（jiāo）口（kǒu）

1.定義：澆（jiāo）口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間（jiān）狹窄的部份，也（yě）稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能（néng）使分流（liú）道輸送過來的（de）熔融塑料的流速產生（shēng）加速度，形成理（lǐ）想的流（liú）態、順序。並速速地充滿型腔，同時（shí）還（hái）起著封閉型腔防止熔料倒流的作用（yòng），並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普（pǔ）通側澆口（邊（biān）緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型（xíng）寬（kuān）度較大的薄片狀（zhuàng）塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多（duō）采（cǎi）用此種方式）

盤（pán）環型澆口

輪輻（fú）式澆口

爪形澆口

園（yuán）環形澆口（kǒu）

4.澆（jiāo）口位置的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及（jí）位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件（jiàn）斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆口（kǒu）位置的選擇應（yīng）使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增（zēng）加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料（liào）流（liú）將（jiāng）型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷（lěng）料穴（xué）

1.結構：

冷料穴是用（yòng）來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件（jiàn）質量，並使熔料能順（shùn）利地充滿型腔，冷料（liào）穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形（xíng））拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆