在注塑過程中，對模具型腔進（jìn）行填（tián）充的塑膠熔（róng）體（tǐ）溫度通常達（dá）到200℃，模具（jù）工作一段時間後溫度（dù）將會很高，而頂出的產品溫度（dù）卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅（xùn）速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設（shè）計。

冷卻係統（tǒng）的（de）作用：

①：縮（suō）短成型周（zhōu）期，提高生（shēng）產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻（què）係統（tǒng）很關（guān）鍵。

②：提（tí）高產品質量（liàng）；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫（wēn）度，控製熔體冷（lěng）卻速度，冷卻速度太快（kuài）會影（yǐng）響填充，太慢（màn）又會因（yīn）溫度過高引起（qǐ）製品（pǐn）產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成（chéng）型時，模具的溫度會影響塑膠的成型周期（qī），從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具需要（yào）設計冷（lěng）卻係（xì）統。那（nà）麽（me），塑膠模（mó）具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑（sù）膠模具冷卻解決方（fāng）法：

1、在模（mó）具設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於高低（dī）落差小，但（dàn）是長度方向較長的產品，采（cǎi）用回字（zì）形（xíng）水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大（dà），導致回字形水路無法達到冷（lěng）卻的效果（guǒ），此時通常采（cǎi）用普通運水加水井冷卻的方式

4、有些（xiē）產品型芯細長，外觀（guān）要求較高（gāo），需要（yào）采用噴管（guǎn）式運水冷卻

5、對於一些（xiē）較長的型芯，為了保（bǎo）證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻