1、導柱損傷

導柱（zhù）在模具（jù）中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速（sù）率大，在此處產生較大的壓力；

塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩（liǎng）側麵所（suǒ）受的（de）反壓力（lì）不相等（děng）。

2、澆口脫料困難

在（zài）注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料太軟，使用（yòng）一段時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵（miàn）弧度太小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用（yòng）標準（zhǔn）件，如需自行加工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側（cè）向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在（zài）模（mó）具分型（xíng）麵上（shàng）增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，最簡便有效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬（yìng）度（dù）務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者（zhě）有時不重（chóng）視此問題，往往改變原設（shè）計（jì）尺寸，或者（zhě）把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減（jiǎn）小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件（jiàn），質量一般（bān）。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都（dōu）必須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構能進退自如。

6、冷卻（què）不良或水道漏水

模具的冷卻效果直（zhí）接影響（xiǎng）製品的質量和生產效率（lǜ），如（rú）冷（lěng）卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設（shè）計，加工以產品形狀而（ér）定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷（lěng）卻問題。

7、導槽長度太小

有（yǒu）些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後露（lù）出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模（mó）複（fù）位初階段都（dōu）容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是（shì）在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用（yòng）於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模（mó）到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的（de）零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避（bì）免使用，可以改用其他（tā）機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈（dàn）簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的結構，在大型模具上（shàng）可采用液壓油缸（gāng）抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的（de）毛病大多是加工上不（bú）到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷（xiāo）傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較（jiào）的大抽芯距。

但是采取（qǔ）過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易（yì）出現斜銷變形和（hé）斜孔磨損。

同時（shí），斜銷對滑塊產生向上的（de）推力（lì）N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而（ér）增加了（le）滑塊滑（huá）動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗（yàn），傾角A不應大於25°。