(1) 單分型麵注塑模開模時（shí），動模和定模分開，從而取出塑（sù）件，稱單分型麵模（mó）具，又稱雙板式模（mó）。它是注（zhù）塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設（shè）計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的（de）一種注塑模。

(2) 雙分型（xíng）麵（miàn）注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具（jù）在定模部分增加了一塊（kuài）可以局部移動的中間（jiān）板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部（bù）件），所以也叫三板式（動（dòng）模板，中間板，定模板）注（zhù）塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的（de）注（zhù）塑模具（jù），開模時，中間板在定（dìng）模的導柱上與定模板作定距離（lí）分（fèn）離，以便（biàn）在這兩個模板之間取出澆注係統凝料（liào）。雙分型麵注塑（sù）模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型（xíng）。

(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當（dāng）塑件有側孔或（huò）側凹時，需采用（yòng）可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上（shàng）的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模（mó）機構的推杆（gǎn）推動推件板使塑件（jiàn）自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零（líng）部件的注塑（sù）模由於塑（sù）件的某（mǒu）些（xiē）特殊結構，要求注塑模（mó）設置可活動的（de）成（chéng）型零部件，如（rú）活動（dòng）凸模、活動凹模、活動鑲件、活動（dòng）螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用開模動作或注塑機的（de）旋轉機構，或設置專門的傳動（dòng）裝置，帶動螺紋型（xíng）芯或螺紋型環轉動，從（cóng）而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模（mó）無流道注塑模是指采（cǎi）用對流道（dào）進（jìn）行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的（de）塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係（xì）統凝料（liào）。前者稱絕熱流道注（zhù）塑模，後（hòu）者稱熱流道注塑模（mó）。

(7) 直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他（tā）注塑模截然不同的是該（gāi）類模具在成型時進料的方向與開合模方向（xiàng）垂（chuí）直。他的主流道開設在動、定（dìng）模分型（xíng）麵的兩側，且它的截麵（miàn）積（jī）通常是不變的，這與（yǔ）其他注塑機用的模具有區別的，主流道的（de）端部，為了防止注（zhù）塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形（xíng），可設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣（yàng）有利於注塑（sù）機（jī）開合模係統中頂出裝置（zhì）的工作。在實際生產中，由於（yú）某些（xiē）塑件受形狀的限製，將塑（sù）件留在定模一側（cè）對成型更（gèng）好一些，這了使塑件從模具中脫出（chū），就必須在定模一側設置脫模機（jī）構。