塑膠模具開模要注意的幾個（gè）要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足（zú）夠的（de）剛度，不然在合模（mó）保壓時產生（shēng）變（biàn）形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些（xiē）注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式（shì），選擇合理（lǐ）的頂杆位（wèi）置與數量，保證在頂出過程中產品（pǐn）不損壞。

　　5、塑膠模具中的（de）冷（lěng）卻(通（tōng）水通道)與產（chǎn）品大小、形狀、塑料性（xìng）質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇（zé）合理的（de）排（pái）氣位置及其（qí）量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定（dìng）方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故（gù）。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一（yī）起隨注塑機移動，是（shì）模具頂針板與機子頂針杆連在（zài）一起(俗稱（chēng）強頂（dǐng）)。

　　9、注射（shè）道要選擇合理，使（shǐ）料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑（sù）料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要（yào），因為:塑（sù）料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理（lǐ）過程（chéng）可能造成（chéng）模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模（mó），產品頂出時需（xū）力過大造成產品損壞（huài）。定位銷（xiāo）、合模麵（miàn）及其它部位（wèi）的粗糙度均有標準規定。