高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高（gāo）的，模具設計的複雜性也比一（yī）般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工（gōng）藝都確定好，這樣才不（bú）會在（zài）加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什（shí）麽問題，亚洲无码视频二区塑膠模具廠家帶大家一起來（lái）了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分（fèn）析，確定模具結（jié）構，並（bìng）對產品設計的工序（xù）進行嚴格規定，這是（shì）最重要的一步。注意要細（xì）心認真的完成，這樣也會（huì）為下一步工作的開展節省很多的時間（jiān）。

2、根據精密注塑（sù）模具設計產品展開（kāi）圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依（yī）據（jù）產品展開圖進行備料（liào）可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而（ér）有利於設計（jì）工作的（de）快速（sù）完成。

3、確定高精密塑膠（jiāo）模具的開模方（fāng）向和分型（xíng）線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地（dì）減（jiǎn）少型芯滑塊機構，減少分（fèn）型線對外觀（guān）的影響。在（zài）確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加（jiā）強筋、卡口、凸起處（chù）及（jí）其它（tā）結構設計與開（kāi）模（mó）方向一致（zhì），以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開（kāi）模方向上出（chū）現（xiàn）倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當（dāng）調整高（gāo）精密塑膠模具的（de）拔模斜度，可避免產品頂部（bù）白（bái）邊、變形、破裂等損傷。在設（shè）計深腔結構產品（pǐn）中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠（jiāo）注塑模具模芯不會產生移動，從而得到（dào）均勻的產品壁厚，同時保證材料強度（dù）和產品開啟時間。

6、每（měi）一種不同的（de）塑料都有一定的壁厚範圍，一般為（wéi）0.54毫（háo）米，當壁（bì）厚超過 4毫米時，就會導致塑膠（jiāo）製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均（jun1）勻會導致表麵收縮。以及氣孔和（hé）熔接線。另外，加固（gù）合（hé）理使用加強（qiáng）筋可以增加產品的剛度（dù）並減少變形。