對模具進行拋光（guāng）的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行拋光（guāng）時，一般先使用粗的油石對（duì）機械加工的（de）模具型腔表麵進（jìn）行粗的打磨，打磨去機加（jiā）刀具的刀（dāo）痕，然後再使用細的油石打磨去（qù）粗油石打的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進（jìn）行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行（háng）最後的精拋光（guāng）打磨，最後達到光亮如（rú）鏡的效果。

日常（cháng）生活（huó）中，我們常見的（de）塑料（liào）模具拋光（guāng）方式（shì）有（yǒu）六種：

1.機械拋光

機（jī）械拋光（guāng）是靠切削、材料表麵塑性變形去掉（diào）被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油（yóu）石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回（huí）轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓在工件被（bèi）加工表麵上，作高速旋轉運動。利用（yòng）該技術可以（yǐ）達（dá）到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是（shì）各種拋光方法中最高（gāo）的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料（liào）在化學介質中（zhōng）表麵（miàn）微觀凸（tū）出的部分較凹（āo）部分優先溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種方法的（de）主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀（zhuàng）複雜的工件，可（kě）以同時拋（pāo）光很多工件（jiàn），效率（lǜ）高。化學拋光的核心問題是（shì）拋光液的配（pèi）製。化學拋光得到的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度（dù）一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本（běn）與（yǔ）化學（xué）拋光相同（tóng），即靠（kào）選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表（biǎo）麵光滑（huá）。與化學拋光相比，可以消除陰極反（fǎn）應的影響，效果較好。電（diàn）化學拋光過程分為兩步（bù）：

（1）宏觀（guān）平（píng）整。溶解產物向電解液（yè）中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降（jiàng），Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化（huà），表麵光亮（liàng）度（dù）提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入（rù）磨料懸浮液（yè）中，並（bìng）一起置於超（chāo）聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在（zài）工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作（zuò）和安裝較困難。

超聲（shēng）波（bō）加工（gōng）可以與化學（xué）或電化學方法結合。在溶（róng）液腐蝕、電解的（de）基礎上，再施加超聲（shēng）波振動攪（jiǎo）拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中（zhōng）的（de）空化作（zuò）用還能夠抑製腐蝕過程，利（lì）於表（biǎo）麵光（guāng）亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速（sù）流動（dòng）的液（yè）體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達（dá）到拋光的目的。常（cháng）用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研（yán）磨等。

流體動（dòng）力研磨是（shì）由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高（gāo）速往複流過工件表麵。介質主要（yào）采用在較低（dī）壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上（shàng）磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研（yán）磨拋光

磁研磨拋光，是（shì）利用磁性磨料在磁場作用下形（xíng）成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好（hǎo）。采用合適的（de）磨料，表麵粗糙度（dù）可以達（dá）到Ra0.1μm。