跟著注塑行業的迅速發展，各種注塑模（mó）具行（háng）業也呼之欲出，但（dàn）是正由於行（háng）業（yè）競賽，出現了質量之（zhī）間的差（chà）距，例如拋光（guāng）程（chéng）度的差（chà）距等等。

在現代工業中，大多數模具都需求打磨和拋光，由於（yú）拋光能夠使產品的漂亮度提高，出現一類，在模具拋光加工行業也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模具拋（pāo）光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提（tí）高模具的耐磨（mó）性和耐蝕性。而不同等級的檢測麵（miàn）對模具表麵的要求也不一樣，那麽針對不同等級的檢測，塑膠模具又該（gāi）對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾（jǐ）種拋光常用的處理方式，供大家進行學習喲~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋（pāo）光方法。一般使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主，特殊零件如回轉（zhuǎn）體表麵（miàn），可使（shǐ）用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方法。

化學拋光

化學（xué）拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的（de）部（bù）分較凹部分（fèn）優先溶解，從而得（dé）到平滑麵。這種方（fāng）法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複（fù）雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光（guāng）

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的（de）溶解（jiě）材（cái）料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以（yǐ）消除陰極反應的影響，效（xiào）果較好。

超（chāo）聲波拋光

將工件放入（rù）磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。在溶液腐蝕（shí）、電解的基礎上，再施加超聲波振動（dòng）攪（jiǎo）拌溶液，使（shǐ）工件表（biǎo）麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均（jun1）勻（yún）；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光（guāng）亮化。

流體拋光

流體（tǐ）拋光（guāng）是依靠高速流（liú）動的液體（tǐ）及其攜帶的磨（mó）粒衝刷工件表麵達到（dào）拋光的目的。常用方法有：磨（mó）料噴（pēn）射加工、液（yè）體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅（qū）動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合（hé）物（聚合物狀物質（zhì））並（bìng）摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁（cí）研磨拋（pāo）光

磁研磨（mó）拋光是利用磁性磨（mó）料在磁（cí）場作用下形成磨料（liào）刷，對工件磨削（xuē）加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條（tiáo）件容易控製，工作條件好。

塑膠（jiāo）模具

塑（sù）膠（jiāo）模具是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低發（fā）泡成型的組合式模具的簡稱（chēng）