電子產品注塑模具的形狀很多（duō），分類（lèi）辦法也很多。根（gēn）據注塑機器的設備辦法，可以分為移動（僅限垂直打針（zhēn）機器）和固定打針模具。根據運用（yòng）的打針器類型，可分為水平或垂直打針器用（yòng）打針模和角度打針器用打針模。根據模（mó）具的不同，模具型腔的數量可以分為單方式型（xíng）腔和多型腔打針模具。根據成型（xíng）產品的大小，可分為大、中、小打針模（mó）具。根據打針模具的整（zhěng）體（tǐ）結構特征，分為：單個分型（xíng）麵（miàn）打針模（mó）具也稱為二（雙）板打針模具，是打針模（mó）具中簡略（luè）常用的標準結構方式的（de）打針模具，組成型腔的部分在（zài）動態模具中，其他部分在模（mó）具中。

        水平或垂直打針機器運用的單個分型麵打針模（mó）具，幹流道設置在模具的一側，分流設（shè）置在分型麵，翻開後（hòu）產品（pǐn）與流道凝聚一同留在模具的一側。運動模型上設（shè）有頂出設備，可以頂出頂出（chū）產品（pǐn）和流道凝聚物。這種模（mó）具結構簡略，作業牢靠，特別是大型箱類、殼類產品經常采用。雙分型麵（miàn）電子（zǐ）產品打針模具是指鑄造體係和產品從不同的分（fèn）型麵（也稱為三板打針模具）中去除，與單個分（fèn）型麵模具相比，增（zēng）加了可移動的中心板（也（yě）稱（chēng）為澆口（kǒu）板）。

        模具由流道或型腔地點的（de）中心板和帶有部件（如頂出元件、型芯）的移動模板組成的固定（dìng）流（liú）道板組成。塑膠模具廠家模具開始時，中板將（jiāng）從固定（dìng）和移動模板中分離出來，產品和進（jìn）料體係冷材料將分別從中板兩（liǎng）側去除。因此，該打針模具具有兩個平行分型麵。假如產品有側孔（kǒng）或側凹，則主動（dòng）作業的模具中（zhōng）有側型芯（xīn）拉動組織，如歪斜（xié）攻略或歪斜（xié）滑塊。模具啟動時，利用開放力將側型芯側移，使其與產品分離。其他，可以在模具上設備氣缸或氣缸（gāng），通過橫向抽芯驅動側型芯。

        注塑模具因其可一次成形多（duō）個結構複雜、尺寸精密、內在質量好的塑件，塑膠模具（jù）廠家在塑料製品生（shēng）產中（zhōng）獲得了廣泛的應用。但注塑模具的設計製造（zào）過程很複雜，影響因素也很多。混凝土構（gòu）件模具，段橋護肩板模具，井篦子模（mó）具等。澆注係統是注塑模具結構（gòu）設計中的（de）一個重要組成部（bù）分，也是塑料熔（róng）體進入模具型腔的通道，它的幾何形狀及結構尺寸設計的合理與否，直接影響到聚合物熔體在模具通道中的流變特性及填充效果，最終影響到塑件的（de）成型質量。生（shēng）產實踐表明：塑件成型過程中的許多缺陷（xiàn）, 如噴射流、翹曲變形、熔接（jiē）痕及欠注等現象的產（chǎn）生，都與澆注係統（tǒng）設（shè）計密不可分的關係。