注塑模具（jù）廠在注塑加工成型的時候都需要（yào）一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠（jǐ）出，注塑，吹塑，吹膜等（děng）等（děng），加工成一定形狀（zhuàng）的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的（de）流動性分析主要分為以下幾種：

一、按（àn）模具設計要求大致可將常（cháng）用塑料（liào）的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯（xī）；

②流（liú）動性（xìng）中（zhōng）等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚（jù）芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的（de）流動性也因各成型因素而（ér）有所變化，主要影響的因素有（yǒu）如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差（chà）異，PS（尤其（qí）耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑（sù）料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則（zé）溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力（lì）增（zēng）大則熔融（róng）料受剪切作用大，流動性也增（zēng）大，特別是PE、POM較為敏感，所以成（chéng）型（xíng）時宜調（diào）節注塑壓力來控製流動（dòng）性。

③模具結構澆注（zhù）係統的形式（shì），尺寸，布置（zhì），冷卻係統（tǒng）設計，熔融料流動阻（zǔ）力（如型麵光（guāng）潔度，料道截麵厚（hòu）度，型腔形狀，排氣係統）等（děng）因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際（jì）流動（dòng）性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動（dòng）性阻力的則流動（dòng）性就降低。模具設計時應根據所用塑料（liào）的流動性，選用合理的結（jié）構（gòu）。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力（lì）、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。