塑料收縮率是塑料製品在高熱環（huán）境下於模具中的尺寸與在室溫冷（lěng）卻環境中（zhōng）的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收（shōu）縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑（sù）料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮（suō）率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠（chǎng）對塑料注塑工藝的收縮（suō）率做了細致的（de）研究（jiū），同時將這些數據應用到模具設（shè）計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收（shōu）縮（suō）有更多了解。

在此（cǐ），注（zhù）塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大（dà），分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後（hòu）的收縮、退火或（huò）調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料（liào）大。

2.塑件特性成型（xíng）時熔融（róng）料與（yǔ）型腔表麵接觸外（wài）層（céng）立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑（sù）件（jiàn）內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所（suǒ）以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些（xiē）因素直接影（yǐng）響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直（zhí）接進料口（kǒu）、進料（liào）口截麵大（尤其截麵（miàn）較厚的）則收縮小但方向（xiàng）性大，進料（liào）口寬及長度短的則方向性小。距（jù）進料（liào）口近的或與料流方向平行（háng）的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收（shōu）縮大，尤其對結晶料則因結晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻（què）及密度均勻性也有關（guān），直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。