注塑加工廠家發現（xiàn）多種塑料在注（zhù）塑成型（xíng）加工過（guò）程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良（liáng）。為找到一勞永逸的解決方（fāng）法，給客（kè）戶更好的產品服務（wù），注塑加工廠家注塑成型技（jì）術（shù）員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原（yuán）因和解決方法匯總（zǒng），以便可以更好地複製（zhì）這些技術知識（shí），讓接任者（zhě）也可以快速地掌握這些技（jì）巧。

接下（xià）來（lái）由注塑加（jiā）工廠家的注塑成型技術（shù）員為大（dà）家詳細解析這類問題的形成原因（yīn）以（yǐ）及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生（shēng）內（nèi）應力並質脆易（yì）裂，塑（sù）件在（zài）外力作用下（xià）或在（zài）溶劑作用下即發生開裂（liè）現象（xiàng）。

為此，除了在原料內加入添加劑（jì）提高開抗裂性外，對原料應（yīng）注意幹燥，合理的（de）選擇成型條件，以減（jiǎn）少（shǎo）內應力（lì）和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形（xíng）狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設（shè）計時應增（zēng）大脫模斜度，選用合理的進（jìn）料口及頂（dǐng）出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓（yā）力及冷卻時間（jiān），盡量避免（miǎn）塑件過於冷脆時脫模，成型後（hòu）塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並（bìng）禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔（róng）體流（liú）動速率的聚合物（wù）熔體，在恒溫下通過噴嘴孔（kǒng）時其流速（sù）超過某值後，熔體表（biǎo）麵發生明顯橫（héng）向（xiàng）裂紋稱（chēng）為熔體破裂（liè），有損塑件外觀及（jí）物性。故在選（xuǎn）用熔體流（liú）動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料（liào）口截麵（miàn），減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑（sù）料有不同（tóng）比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑（sù）化（huà）時需要熱量大，應選用塑化（huà）能力（lì）大的注塑機。

4.各（gè）種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保持適（shì）當的冷卻速度。所以模具要按成型要（yào）求設置加熱和冷（lěng）卻係統，以（yǐ）保持一定模溫。