注塑模具廠根據模具設計工程師（shī）多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計（jì）思路：

1.了解塑件圖：是否（fǒu）具備開模條件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動（dòng）性（xìng）以決（jué）定澆口（kǒu）及流道的設計。了（le）解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的（de）選（xuǎn）用。

3.成型零（líng）件設計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材（cái）質：根據不同的塑料及製（zhì）品要求，來正確選擇注塑模具（jù）鋼材，以便達到品質及（jí）注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型（xíng）機規格：了解注射機鎖模（mó）壓力（lì）、注射機容（róng）量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半（bàn）徑（jìng）、鎖模螺孔位（wèi）置。

6.型腔及其排（pái）列方式：由製（zhì）品的投影麵積、形狀（zhuàng）、精度、產量及效益來確定。各（gè）方麵互相（xiàng）協調製（zhì）約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是（shì）采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模（mó））？ 8.澆口方式：澆（jiāo）口種類繁多，因需求（qiú）而異，選擇時須考慮製品（pǐn）的（de）外觀要求、塑料流動性、熔（róng）接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型（xíng）腔等（děng）等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設（shè）計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製（zhì）品外（wài）觀、脫模方式、注（zhù）塑模具加工等（děng）諸多因素。

10.側向抽（chōu）芯（xīn）機構設計：此（cǐ）部分變化比（bǐ）較多，結構（gòu）也相對複雜。 

11.脫模方式（shì）：多種方式，注意脫模平（píng）衡，模具強度（dù）、外觀、功能（néng）以及如何與冷卻效果（guǒ）取（qǔ）得（dé）平（píng）衡。 

12.排氣：排氣對保（bǎo）證製品品質很重要，利用多種形（xíng）式進行（háng）排氣，注意防止製品（pǐn）脫模時真空（kōng）吸（xī）附及模具（jù）拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注（zhù）塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮（lǜ）冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體（tǐ）結構（gòu）的影響。 

14.加工方式：所有模（mó）具設計都須切（qiē）實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有實用價值（zhí）。脫離工廠模具製造實際的設計將（jiāng）變成一紙（zhǐ）空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製（zhì）模具圖，含（hán）裝配圖、零件圖、推杆位置（zhì）圖、線切割圖等與加工相關（guān）用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的（de）結構（gòu），讓注塑模（mó）具設計更合理。 

16.校對（duì）審核：模具（jù）設計完成，需要協同客戶及相（xiàng）關人員進行校（xiào）對審核以對總體結構，加工可行性（xìng）及繪圖過（guò）程（chéng）中的疏漏作（zuò）多方麵做（zuò）檢查，征求（qiú）客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模（mó）具製造（zào）和使用（yòng）困難，有（yǒu）些還（hái）會造成模具報廢。