注塑模具溫（wēn）度控製的（de）基（jī）本原則如下（xià）。

(1)注塑（sù）模具溫均衡原則

①由於（yú）塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡（jìn）量均衡，不（bú）能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的（de）地方有：澆（jiāo）口套附近（jìn）、澆口附近、塑（sù）件（jiàn）厚壁附（fù）近，這（zhè）些地方要加強（qiáng）冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑（sù）件在固態收縮時（shí）對定模型腔會有輕微的（de）脫離，而對動（dòng）模型芯的（de）包緊力卻越來越大（dà），塑件在脫模之前主（zhǔ）要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷（lěng）卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻（què）水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能（néng）短。 ⑥對於三板模中（zhōng）的（de）脫（tuō）料板，必（bì）須設計冷（lěng）卻水道，這樣（yàng）可以在生產（chǎn）過程中穩（wěn）定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原（yuán）則

①注塑（sù）模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要（yào）求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行（háng）加熱。

②定模的溫度應高於動模（mó）的溫度，一般情況下溫度差（chà）為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵（miàn）留火花紋的型腔，其定模溫度應比（bǐ）一般拋光（guāng）麵要求的定模溫度（dù）高。當定模須通熱水或熱油（yóu）時，一（yī）般溫度差為40℃左右（yòu）。

④對於有（yǒu）密集網（wǎng）孔的塑（sù）件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提（tí）高此區域的（de）模溫可以（yǐ）填充條件。要求網孔區（qū）域的冷卻水路與其他區域（yù）的冷卻水路分開，可以靈活（huó）地調整注塑模具溫度。

⑤模具（jù）溫度還取決於塑件的（de）表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫（wēn）控係統（tǒng）時應具有（yǒu）針對性。從（cóng）塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收（shōu）縮變形;從塑件的（de）複雜（zá）程度（dù）考慮，型腔高低（dī）起伏較大（dà）處應（yīng）加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水（shuǐ）路應盡可能避免經（jīng）過熔（róng）接痕產生（shēng）的（de）位置、壁薄的位（wèi）置，以防止缺陷加重（chóng）。

⑥當注塑模具溫度要求較（jiào）高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以（yǐ）下（xià）內容。

a.模具材料（liào）的選（xuǎn）擇要求耐磨性及硬度都（dōu）較高，必須（xū）進行熱處理，而且熱處理之前的切（qiē）削加工性較好。

b.模具冷卻係統中（zhōng）的密封圈要用耐熱材料，即需（xū）要加鉛（qiān）。

c.模具的滑動零件之間（jiān）(如導柱（zhù）、導套等)需要有冷卻（què）水路，以防止熱脹冷縮使運動脹（zhàng）冷縮地會（huì）傷對插麵，可以適當增加（jiā）對插角度以減小零件動作卡死。更（gèng）麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水（shuǐ）道的截麵積不可大（dà）幅度變化，切忌忽（hū）大忽小。

②直通（tōng）式水（shuǐ）道長（zhǎng）度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度（dù）是否（fǒu）能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊（shū）借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。