1.主要模具結構（gòu）

　　雙色注塑模具前模隧道滑塊設計，由於該套（tào）模具所（suǒ）生產的雙色（sè）注塑機隻是比普通注塑（sù）機在操作工對麵的位置多了一（yī）個副射（shè）嘴，而注（zhù）塑機動模不配有（yǒu）旋轉工（gōng）作台。東莞市（shì）馬馳科雙色注塑模具廠分析該模具采用抽“刀片（piàn）”結構實現雙色注塑成型，不需要設計旋轉動模結構。

　　該模具的熱流道采用SYNVENTIVE品牌，定（dìng）模型腔采用1.2344材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;動模型（xíng）芯采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC;動模滑塊（kuài）采用1.2344材（cái）料，熱處理技術要（yào）求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;“刀片（piàn）”采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回，硬度為48~50HRC,再進行（háng）表麵塗層（céng）處理;T形（xíng）條采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為（wéi）46~48HRC,再（zài）進行表麵氮（dàn）化處理，硬度為（wéi）1000~1080HV;固（gù）定座采用P20材料，出廠硬度為28~32HRC,再進行表麵氮（dàn）化處理到650~700HV;液壓缸采用MERKLE品牌（pái）;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

　　2.雙色注（zhù）塑過（guò）程解析

　　該模具的特（tè）點是在（zài）普（pǔ）通雙色注塑機上增加一個副射嘴後就可以生產雙色注塑塑料產品。

　　雙色注塑模具前模隧道（dào）滑塊設計，東莞市馬馳科雙色注塑模具廠雙色注塑機進行生產，其動（dòng）模工作台不配有旋轉轉盤，在完成一色產品的雙（shuāng）色注塑後，不需要進行開模動作，通過液壓缸帶動成（chéng）型“刀片（piàn）”即（jí）可（kě）實現兩次不同膠料雙色注塑型腔的切換，從（cóng）而在一個模具雙色注（zhù）塑周期內實（shí）現兩（liǎng）種膠料（liào）的注塑成（chéng）型。其模具製造和雙色注塑成本都有比較大的降低，生產效率高，是雙色模具設計的典型（xíng）案例（lì）。

　　“刀片”的材料（liào）一（yī）般采用H13(相當於（yú）我國的4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼，熱處理（lǐ）後硬度為48~50HRC,為了提高此“刀片”的耐磨性，需要在此“刀片”表麵進行塗（tú）層處理（lǐ），般采用DLC塗層中的WCC塗層，塗層厚度為（wéi）0.003mm左右。

　　3.注意事項（xiàng）

　　(1).由於該類雙（shuāng）色注塑產品結（jié）構的限製，在模具結構中“刀片”厚度的一般都不會太大，為3~5mm.該零件加工精度要求（qiú）較高，一般采用線切割加工，配（pèi）合（hé）好後（hòu），表麵需要進行塗層處理。一般采用DLC塗層中的WCC塗（tú）層，塗層厚度為（wéi）0.003mm左右。

　　(2).在（zài）兩相鄰“刀片”抽動後（hòu），會形成一個空間,雙色（sè）注塑出的產品上會多出部分（fèn）產品特征，東莞市馬馳科雙（shuāng）色注塑模具廠要提前（qián）檢查此多（duō）出的部（bù）位（wèi）是否影（yǐng）響產品的外觀和裝（zhuāng）配功能。