一（yī）、反（fǎn）應注射成型原理及其應用（yòng）

反（fǎn）應（yīng）注射成（chéng）型注（zhù）塑模具設計（jì），反應注射成型是一種利用化學反應來成型塑料（liào）製件的新型工藝方法（fǎ），它（tā）的原理是將（jiāng）兩種能夠發生化學反應的液（yè）態塑料組分進行（háng）混合以（yǐ）後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一定形（xíng）狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應（yīng）注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先利用注射設（shè）備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組（zǔ）分從儲存容器中送（sòng）到混合器，在一定（dìng）的溫（wēn）度和壓力（lì）下使二者相互混合，然後在它們尚（shàng）未發生反應之前用一定的壓力把它們注射進模具型腔，接著混（hún）合後的組分在封閉的型腔內進行連續化（huà）學反應並生（shēng）成一定數量的氣（qì）體，在氣體擴散作用下（xià）逐漸固（gù）化為表皮致密內（nèi）部疏鬆（sōng）的彈性塑料製件。

由此可知（zhī），反應注射成型與（yǔ）普通注射成型具有（yǒu）本質差異。前者使用液態塑料組分並以（yǐ）很（hěn）小（xiǎo）的注射壓力（lì）將它們向模內注射，因此（cǐ）流動性較好，並能成（chéng）型壁厚極薄的塑（sù）料製件;而後者（zhě）卻要在高溫高壓條件下把具（jù）有一定黏度的塑料（liào）熔體注入（rù）型腔，故其成型難度要比前者（zhě）大得多，成型性能和製件的複雜程（chéng）度也將受到多方麵限製。目前，反應注（zhù）射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑（sù）料製件方麵應用很（hěn）多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些（xiē）可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用作（zuò）汽車內部的承載零件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反（fǎn）應注射成型注塑（sù）模具（jù）設計，反應注射成型聚氨（ān）酯，可（kě）以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各種（zhǒng）軟質（zhì）和硬質發泡體等。這些塑料（liào）製件的應用範圍很廣，如在汽（qì）車行業，它們可用作駕駛（shǐ）盤、坐（zuò）墊、頭部和（hé）手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡（kǎ）車車身（shēn）、冷藏車的夾（jiá）心（xīn）板;在電器儀表行業，它們可用（yòng）作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用（yòng）和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱（rè）材料等。利用反應注（zhù）射，還能成（chéng）型用玻璃纖（xiān）維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾（shì）板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備（bèi）

反應注射成型的（de）設備類（lèi）型很多。根據反應注射的工作（zuò）原理，其設備需要（yào）由下麵幾部（bù）分組成。

(1)儲存容器：儲（chǔ）存容器（qì）為壓力容器，除用來儲存注射所用的液態組分之外，還能承受（shòu）一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加（jiā）的，其目的是保證液壓泵能夠對（duì）其抽吸的組分進（jìn）行穩定（dìng）計（jì）量。儲存容器上一般都要（yào）配備（bèi）黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合裝置。這（zhè）樣做除了能夠滿足溫度要求外，也（yě）是為了保證（zhèng）液態組分（fèn）在注射成型（xíng）過程中具有良好的流（liú）動性和均（jun1）勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並（bìng）負責把它（tā）們送往（wǎng）混合器。為了保證計量的（de）準確性，經過它的液態組分的黏度、溫度和密度均要穩定在一（yī）定範圍內。

(3)混合（hé）器液（yè）壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混（hún）合閥芯和活塞的運動，其目（mù）的是（shì）能使混合器按比例將兩種不同液態組分注入注塑（sù）模具。

(4)混合器：混合器（qì）與注塑模具相連，在（zài）注射時將兩（liǎng）種流（liú）經混合器內部的液態組分（fèn）按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注（zhù）射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴（zuǐ）之間的通道，使兩種組分各自沿著（zhe）通往儲存容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫度（dù）進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射（shè）成型注（zhù）塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然（rán）而（ér），實際工藝操作卻需要有許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也（yě）就要求注塑模具必須具有良好的（de）結構來保證（zhèng）液態組分順（shùn）利充模。良好的注塑模具結（jié）構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的（de）注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間（jiān）也隻不過一秒鍾左（zuǒ）右（yòu），所以（yǐ），注塑模具結（jié）構（gòu）必須滿足注射（shè）速（sù）度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分處（chù）於層流狀態。

(3)注（zhù）塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間（jiān）隙（xì）排氣，如果不能利（lì）用分（fèn）型麵間隙排氣（qì），則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統（tǒng）應能保證模溫滿足工藝（yì）要求（qiú），即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應（yīng）之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量（liàng），又要保證塑件容易脫模。