一、擠（jǐ）出成型機頭的設計原則

(1)正確選（xuǎn）用機頭形式：擠出成型機（jī）頭注塑模具設計（jì）原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的（de）結構（gòu）形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運（yùn）動轉變成直線運動，並產（chǎn）生適當（dāng）壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運（yùn）動形式的塑料熔體進入機頭後轉（zhuǎn）變成直線運動進行成型（xíng）流動;另（lìng）一方麵又要保（bǎo）證能對熔體產生適當的流動（dòng）阻力，以（yǐ）便螺杆能對熔體施（shī）加適當的（de）壓力。在機筒和機頭的聯接處設（shè）置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋（xuán）轉運（yùn）動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力（lì）或（huò）螺杆（gǎn）擠壓力的（de）主要零件。

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則

(3)機頭（tóu）內的流道應呈光滑的流（liú）線型：為了讓塑料熔體能沿著（zhe）機頭中的（de）流道均勻平穩流動（dòng）而順（shùn）利擠出，機頭的內腔應呈光（guāng）滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流（liú）道不能有阻滯的（de）部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠（jǐ）出成型環形截（jié）麵塑件時（shí），塑料熔體在進入口模（mó）之前必須在機頭中經（jīng）過分流，因此，機頭內應設置分流器（qì）和分流器（qì）支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分（fèn）流器支架後再行匯合，一（yī）般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和（hé）離開（kāi）口模（mó）後的塑件強度降低（dī）或（huò）發生開裂，為此，需在（zài）機頭中設（shè）計一段壓縮區（qū）域（yù），以增大熔（róng）體的流（liú）動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需（xū）要（yào）一個擴展（zhǎn）階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當（dāng）的壓縮區域，以借（jiè）助於流動阻力（lì）保證熔體或塑件組織（zhī）密實。

(5)機頭成型區應有正確的（de）截麵（miàn）形狀：設（shè）計機頭（tóu）成型區時，應盡量減（jiǎn）小離模膨脹效（xiào）應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於（yú）塑料的物理性能和壓力、溫度等因（yīn）素引起的離模（mó）膨脹效（xiào）應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區（qū）截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形（xíng）狀和尺寸，即兩者有一（yī）定的差異。因此設（shè）計（jì）機頭時，一方麵要對口模進行適（shì）當的形狀和尺寸補償（cháng），另（lìng）一方麵要合理（lǐ）確（què）定（dìng）流道尺寸，控（kòng）製口模成（chéng）型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保（bǎo）證塑件正確（què）的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠（jǐ）出成型尤其是擠出成型異（yì）型材時，常要求（qiú）對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑（sù）件的形狀、尺（chǐ）寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口（kǒu）模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝（zhuāng）置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料（liào）流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道（dào）截麵積)與口模和（hé）芯棒在成（chéng）型區（qū）的環隙截麵積之比，它（tā）反（fǎn）映了塑（sù）料熔體在擠出成型過程中的壓實程度（dù），為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的（de）壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在（zài）滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方（fāng）便，易加工，易操作，同時（shí），設計成規則的（de）對稱形狀，便於均勻加（jiā）熱。

(9)合理（lǐ）選擇材料：與流動的塑料熔體相接（jiē）觸（chù）的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在（zài）高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐（fǔ）蝕作用，並因此加劇它們的摩擦（cā）和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高（gāo）、熱處理變（biàn）形小及（jí）加工性能(包括拋光性能（néng）)好的鋼材。口模等主要（yào）成型零件的硬度不（bú）得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係（xì）

擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要（yào）設備是擠（jǐ）出機，每副擠出成（chéng）型注（zhù）塑模（mó）具都隻能安裝在與（yǔ）其（qí）相（xiàng）適應（yīng）的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形（xíng）狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外（wài），還應了解擠出機的技術規範（fàn），諸如螺杆結構參（cān）數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求（qiú）。機頭設（shè）計在滿足塑件的外觀質量要求及保證（zhèng）塑件強度（dù）指標的同（tóng）時，應能夠安裝在相應的（de）擠出機上，並（bìng）能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適（shì）應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可（kě）見，機頭注塑模（mó）具設計（jì）與擠出（chū）機有著較為密切又複雜的關係（xì）。

(二)國產（chǎn）擠出機的主（zhǔ）要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就（jiù）導致擠出機的規格和（hé）種類很多。如就幹法（fǎ）連續（xù）擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥（wò）式擠出機;按其螺杆數量分為單螺（luó）杆、雙螺杆和多螺杆擠（jǐ）出機;按可否排氣分排（pái）氣式和非排氣（qì）式（shì）擠出（chū）機。目前應用廣泛的是臥式單螺（luó）杆非排氣式擠出機。我國生（shēng）產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數（shù）。

(三)擠出成型（xíng）機頭注（zhù）塑模具設計原（yuán）則，機頭與（yǔ）擠（jǐ）出機的聯接各（gè）種型號（hào）的擠出機（jī）安裝機頭部位的結構尺寸是（shì）各不相同的。機頭（tóu）注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結（jié）構形式、過濾板和過濾網配合尺寸（cùn）、鉸（jiǎo）鏈螺栓長度、聯（lián）接（jiē）螺釘直徑（jìng）及（jí）分布數量等。