缺點：需同時開設在前（qián），後概上，而（ér）且要互相吻合，故製造較困難（nán）。U形截麵的流動效率低於例形與（yǔ）正（zhèng）這在，但注塑模具（jù）加工容易，又比圓形和正方（fāng）形（xíng）截麵流道容易脫模，所（suǒ）以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模（mó）(推板推出的二板模除外)的分流道截麵形狀優先選用圓形（xíng），三板模（mó）橫向分流道和推（tuī）板推出的（de）二板模分流道（dào）截麵形狀優先選（xuǎn）用（yòng）U形（xíng）。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截（jié）麵和矩形截（jié）麵的分流道不宜使用。

1.確（què）定截麵尺寸

注塑（sù）模具分（fèn）流（liú）道的截麵設（shè）計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據（jù）塑件所用塑料的（de）流（liú）動性、塑件質量、塑件壁厚及分（fèn）流道長度來確定。各（gè）種塑料的分流道直徑範圍，如（rú）果采用梯形或其（qí）他（tā）形狀，可按麵積相等來推算相應（yīng）參數。要比較準確地確定分（fèn）流道的（de）直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根（gēn）塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上（shàng）的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量（liàng）及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其（qí）分流道直 徑根據（jù）塑件的重量及壁（bì）厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根（gēn）據（jù）分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直（zhí）徑（jìng）Do=Df. 關於（yú）梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可（kě）以先確定出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯（běn）乙烯在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中（zhōng）所（suǒ）說的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直（zhí）徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進（jìn）行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必（bì）須考慮加工時（shí）刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如（rú）下：

①注塑模具（jù）熔體流動，提高成型質量。塑件（jiàn）中的通孔會阻礙熔體的填（tián）充，如果通孔很大，將會給塑件帶（dài）來熔接痕、填充不足等成（chéng）型缺陷，塑件都有（yǒu）較大的通（tōng）孔，在這些通孔適當的位置（zhì）增加輔助流道（dào），可以大大熔（róng）體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包（bāo）裝，將多個小塑（sù）件用輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一（yī）般是圓形; b.流道（dào）直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆（jiāo）口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個（gè）澆口連接; d.輔助流道應和流（liú）道（dào）連接，以方便熔體流通; e.輔助（zhù）流道上要（yào）加（jiā）推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成（chéng）型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛（gāng）性。

④注塑模具方便後（hòu）續加工（gōng），將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的塑件需要鍍鉻（gè） (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對（duì）於注塑模具（jù）分型麵兩側對（duì）稱的塑件，無法保（bǎo）證開模後塑件一定留在有推出機構的動模型（xíng）腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的（de）輔助流道流道連接塑件，增（zēng）加塑件對動模型腔的黏附力。