一、氣體輔助注射（shè）成型的原理

氣體輔助注射成型的原（yuán）理較簡單，在注射充模過程中（zhōng），向熔體內注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力（lì）實現保壓補縮。氣體輔（fǔ）助注（zhù）射成型的原理。氣體從塑料（liào）熔體內部進入的氣體輔（fǔ）助注射成型的原理，成型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴（zuǐ）在熔體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模（mó）結束後，熔體內氣體（tǐ）的（de）壓力保持不變或者有所升高進行保壓補（bǔ）料，冷卻（què）後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱（chēng）為表麵（miàn）氣體成型法（fǎ）。該法是在模具內塑（sù）料注塑加工（gōng）產品底麵的特別封閉處注（zhù）入高壓氣（qì）體，使注塑（sù）加工產品（pǐn）表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的（de）特點，這種特別封閉處也（yě）可（kě）稱為加壓區，而每一個（gè）加壓區（qū）是由連接（jiē）成品的密（mì）封件（jiàn）所包圍，以防氣體泄漏，密封（fēng）件的截麵可以是（shì）矩形也可（kě）以是三角形，這樣可使得成品的剛性加（jiā）強（qiáng）。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣（qì）體成型法會（huì）在加壓區留下明顯的痕跡，但（dàn）是（shì）它絕不會影響注（zhù）塑加工產品的表麵。 表麵（miàn）氣（qì）體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的（de）收縮（suō）率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模（mó）具型腔流程十分長時;當成（chéng）品是薄壁不規則而又（yòu）不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注（zhù）射注塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若注人熔體過多（duō），則會造成壁厚不均（jun1）勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型（xíng）無（wú）法（fǎ）進行。

二、氣體輔（fǔ）助注（zhù）射成型（xíng）的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔（fǔ）助注射成型隻要在現有的注射（shè）機上增加一套供氣裝置即（jí）可實現。根據國外使用的情況（kuàng），氣體輔助（zhù）注射成型可（kě）分為標（biāo）準成型法、熔體回流成型法和（hé）活動型芯退出法幾種。

(一)標（biāo）準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴（zuǐ）注入的標準成（chéng）型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準（zhǔn）成型（xíng）法。一部分熔體由注射機料簡注（zhù）入到模具型腔中;從注射機（jī）噴（pēn）嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升（shēng）高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件（jiàn）脫模。

(2)氣體從（cóng）模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內（nèi）注入的標準（zhǔn）成（chéng）型（xíng）法。其工藝過程與上麵東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注（zhù）入法完（wán）全類似（sì），隻（zhī）是氣體的引入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型腔內（nèi），而（ér）並不是充滿（mǎn）型腔，所需（xū）塑料熔體的量（liàng）要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型（xíng）法，該方法氣體輔助注射成型的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料（liào）筒。

(三)活（huó）動型芯退出法

活動（dòng）型芯退出法熔體充滿型腔並（bìng）保壓;注入氣體（tǐ）活動型芯從型腔中（zhōng）退出;升高氣體的壓力（lì）實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型（xíng）的特點

氣體輔助（zhù）注塑加工注射成（chéng）型的特點，氣體輔助注（zhù）射技術可以（yǐ）用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或（huò）者音響外殼、汽車上各類塑（sù）料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常（cháng）用品及玩具等的塑（sù）料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注（zhù）射（shè）成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料（liào）製件及複雜的三維中（zhōng）空塑（sù）件。

(2)氣體從澆口（kǒu）至流動（dòng）末端形成連續的氣流通道，無壓力（lì）損失，能夠實現低壓注（zhù）射（shè）成型。由此能（néng）獲得低殘餘應力的（de）塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣（qì）流（liú）的輔助充模作用，提高了塑件的注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件（jiàn），減輕了塑（sù）件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損（sǔn）耗減少，提高（gāo）了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力（lì）較低，可在鎖模力較（jiào）小的注射機上成型（xíng）注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑（sù）料製件的生產周期，節約生產時間（jiān）。

氣體輔助注射（shè）成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成（chéng）本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時（shí），對注射機的精度和控製係統有（yǒu）一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體（tǐ）的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期（qī）

氣體輔助注射的（de）周期可以分為塑料注射期、充（chōng）氣期（qī）、氣體保壓期和脫（tuō）模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好（hǎo）的塑料熔體注射入（rù）模（mó）具的型腔。所（suǒ）需的塑料量要通過試驗（yàn）確定，以保證（zhèng）在（zài）充氣期間氣體不（bú）會把（bǎ）成（chéng）品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積（jī）。

(2)充（chōng）氣期可以在（zài）注射中期或者後期的（de）不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須（xū）大於注射（shè）壓力，以達到注塑（sù）加工（gōng）產品成中空（kōng）狀態。

(3) 氣體（tǐ）保壓期當（dāng）成品內部被氣體充填後，氣體作用於注塑（sù）加工成品中（zhōng）空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成（chéng）品的收縮率（lǜ）和變形（xíng）率。

(4)脫模期隨著冷卻（què）周期的完成（chéng），模具內氣體的壓力降低至大氣壓（yā）力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體（tǐ）輔助注射係統

氣體輔助注射係統（tǒng）可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製（zhì）氣體的分段壓力（lì），使（shǐ）氣體在注射期間的壓力提升速度更快和更準確。此係統符（fú）合歐洲（zhōu）CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係（xì）統主（zhǔ）要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統的工（gōng）作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所（suǒ）生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出（chū）來的氮（dàn）氣便進（jìn）入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓（yā）氮氣經過電控閥門和過（guò）濾器（qì）進入（rù）E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高（gāo）壓氮氣經過過濾器（qì）進入高壓（yā）儲（chǔ）存器和內，其儲存量由10L至（zhì）37L不等。然後高壓氮氣直接進入（rù）氣輔主（zhǔ）係統內，由氣輔主係（xì）統（tǒng）控製注入模具內的（de）氮氣壓力和時間（jiān）。

模具內的（de）氮氣經由回收管道和（hé）過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮（dàn）氣經過過（guò）濾再被使用。氣（qì）體輔助注塑加工注（zhù）射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行（háng）程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體（tǐ）進入注射機的螺杆內，而後者的作用是（shì）以觸發信號（hào）傳遞給氣體（tǐ）輔助主係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用實例

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型（xíng）的特點，東莞市馬馳科注塑（sù）加（jiā）工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了（le）氣體從塑料熔體內部（bù）注入和表麵氣體（tǐ）成型兩種方（fāng）法。在A處采（cǎi）用（yòng）了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵（miàn）與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部（bù）孔穴（xué）;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣（qì）體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。