模具注塑成型過程中（zhōng）可能會遇到這樣和那樣的問題，最有可能遇（yù）到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型（xíng）過程中最有（yǒu）可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷（xiàn）的特征注塑過程不（bú）完全，因為模腔沒（méi）有填滿塑料或注塑（sù）過程缺少某些（xiē）細節。

2.可（kě）能出現問題的原因，(1).注（zhù）塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變（biàn）化。(5).射料缸（gāng）溫度太低。(6).注塑壓力不足（zú）。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑（sù）時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑（sù）化能力）。(12).模溫（wēn）太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔（róng）料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增（zēng）加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料量（liàng）。(3).檢查是否正（zhèng）確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢（jiǎn）查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱（rè）器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增（zēng）料（liào）鬥喉區的（de）冷卻（què）量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。(13).用較大的注塑（sù）機（jī）。(14).適（shì）當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止（zhǐ）退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的（de）特征：注塑過程中重量（liàng）尺（chǐ）寸的變化超過了模具、注塑機、塑（sù）料組合的生產能力。2.可能出現問題的原（yuán）因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或（huò）波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小（xiǎo）。(4).注塑壓力不（bú）穩定。(5).螺杆複（fù）位不（bú）穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響（xiǎng）。