塑膠模具的結構雖然（rán）由於塑膠（jiāo）品種和性能、塑膠製品的形狀和（hé）結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是一致的。

一、塑（sù）膠模具結構按功能分，主要由：澆注（zhù）係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組（zǔ）成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注（zhù）係統：是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各（gè）種（zhǒng）零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等（děng）組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹（āo）模（mó）由若幹拚塊組合（hé）而成，有（yǒu）時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻（也可對模（mó）具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循（xún）環（huán）流動（dòng）的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量（liàng）；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了（le）將（jiāng）注（zhù）射成型過程（chéng）中（zhōng）型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋（wén））、燒焦等（děng）不良；塑膠模具（jù）的排（pái）氣係統通常是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使（shǐ）製（zhì）品帶有（yǒu）氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣（qì）因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況（kuàng）下，排（pái）氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬（kuān）1．5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

5.導（dǎo）向係（xì）統：是為了（le）確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定（dìng）位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等（děng）幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模分離（lí）打開（kāi），由（yóu）推出機構--頂針在注（zhù）塑機（jī）的頂杆（gǎn）推動下將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料推（tuī）出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑（sù）成型（xíng）工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般（bān）由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構（gòu）等幾個部分組成。

1、模（mó）架：一般都（dōu）不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購（gòu），大大節約的設計模具所需時間，所（suǒ）以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了（le）塑膠模具最基本的（de）框架部分（fèn）。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心（xīn）部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠（jiāo）產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分（fèn）時間（jiān）的加工也花費在模仁上。不過，相對有（yǒu）些比較簡（jiǎn）單的模具（jù），它沒有模仁部分（fèn），產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落（luò）後。

3、輔助零件：塑膠模（mó）具常用輔助零件有定位（wèi）環、注口（kǒu）襯套、頂針、抓料（liào）銷、支撐柱、頂出板（bǎn）導柱導套、垃圾釘等等（děng）等，它們有一部分是標準件，可以直接（jiē）在訂（dìng）購模架時一起（qǐ）訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具（jù）的輔助（zhù）係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係（xì）統。有時，因（yīn）為所運用的塑膠材料需加熱（rè）的溫度很高，所以，有的模具還（hái）會存在一個加熱係統。

5、附助設（shè）置：塑膠模具的附助設置有吊環（huán）孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如（rú）滑塊、斜頂（dǐng）、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹（shào）這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並不（bú）難，不（bú）管塑膠產品怎樣變（biàn）化，對於來（lái）成形此塑膠產品的模（mó）具而言，它的結構無非就是上（shàng）述的幾個方麵。而（ér）模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設（shè）置、附助係（xì）統（tǒng）的位置（zhì）或者方式不一樣。處理（lǐ）死角的方法、結構、大（dà）小（xiǎo）等有所變化而已。當然，要使設計出（chū）來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價（jià）格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加（jiā）工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構（gòu）組成：一台通用型注射機主（zhǔ）要（yào）包括注射裝置、合模裝置、液（yè）壓（yā）傳動係（xì）統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料（liào）均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置（zhì）主要由（螺杆、料（liào）筒和噴（pēn）嘴組成的）塑化（huà）部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用（yòng）是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫（tuō）出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模（mó）板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係統（tǒng）：其作用是保（bǎo）證注射機按工藝過程預定的要求（壓（yā）力、速度、溫度、時間）和動（dòng）作順序（xù）準確有效的工作。注射機（jī）的液壓係統主要由各種液壓元件和回路（lù）及其它附屬設備組成，電氣控製（zhì）係統則主要由各種電器和儀（yí）表組（zǔ）成，液壓係統和電氣（qì）係統有機地組織在一（yī）起，對注射機（jī）提供動力和（hé）實現控製。