一澆（jiāo）注係統

澆注係統是指塑料從射（shè）嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道（dào）和澆口等（děng）。

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口（kǒu）和（hé）冷料穴組（zǔ）成。它（tā）直接關係到塑料（liào）製品的成型質量和生產效率。

二主流道

它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道（dào）頂部呈凹（āo）形以（yǐ）便與噴（pēn）嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進口直（zhí）徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是設在主流道末端的一個（gè）空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷（lěng）料一旦混入型腔（qiāng），則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模（mó），其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部（bù）宜設計成曲折（shé）鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以（yǐ）便脫模時能順利（lì）拉出主（zhǔ）流道贅物。

四（sì）分流道

它是多槽模中連接主流道（dào）和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上的排列應成對（duì）稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模（mó）和模具製造的難（nán）易都有影響（xiǎng）。

如果按相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓（yuán）形截麵的（de）流（liú）道阻力最小。但因（yīn）圓柱形流道的比（bǐ）表麵（miàn）小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流（liú）道必（bì）須開設在兩半模上，既費工又不易（yì）對準。

因此，經（jīng）常采用的（de）是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流（liú）動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定（dìng）於（yú）塑料（liào）品種，製（zhì）品的尺（chǐ）寸和厚度。對大多數（shù）熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不（bú）超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡（jìn）量減小截麵（miàn）積，以增（zēng）加分流道贅物和延長冷卻時間。

五（wǔ）澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截（jié）麵積可以（yǐ）與主流（liú）道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸（cùn）對製品質（zhì）量（liàng）影響很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強（qiáng）的剪切而升（shēng）高溫度，從而（ér）降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分（fèn）離。澆口形狀（zhuàng）、尺寸和位置（zhì）的設計（jì）取決於塑料的性質、製（zhì）品的大小和結構。一般澆口（kǒu）的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜（yí）小而（ér）長度宜短，這 不僅（jǐn）基於上述作用，還因為小澆口變大較容易（yì），而大澆口縮（suō）小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而（ér）又不影響外觀的地方。

澆口（kǒu）尺寸的設計應考慮到塑料（liào）熔體的性質。型腔它是模具中成型（xíng）塑料（liào）製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件（jiàn）。

各個成型零件常有（yǒu）專用名稱。構成製（zhì）品外形的成型零件（jiàn）稱（chēng）為凹模(又稱陰模（mó）)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑（sù）料的性能、製品的幾何形狀、尺（chǐ）寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構（gòu）。

其次是根據確定的結（jié）構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

最後（hòu）則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間（jiān）的組合方式。塑料熔（róng）體進入型腔時具有很高（gāo）的壓力，故成型零件要進行合理地選（xuǎn）材及強度和剛（gāng）度的校（xiào）核（hé）。

為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸（chù）的表（biǎo）麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提（tí）高硬度，並選用耐腐蝕（shí）的鋼材製造。

六（liù）調溫係（xì）統

為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需（xū）要有調溫係統（tǒng）對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統（tǒng）使（shǐ）模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水帶（dài）走（zǒu）模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻（què）水通（tōng）道熱（rè）水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各（gè）種零件，包括動模、定模和（hé）型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製品的外表麵（miàn）形（xíng）狀。合模後型芯和（hé）型腔便（biàn）構（gòu）成了模具的型腔。

按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由（yóu）若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

八排氣口

它是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口（kǒu），用（yòng）以排出原有的（de）及熔料帶入的氣體（tǐ）。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製（zhì）品燒傷。

一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔（róng）料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後（hòu）者是在凹模一側開（kāi）設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多（duō）熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操（cāo）作人員，以防熔（róng）料意外噴（pēn）出傷人。

此外（wài），亦可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包（bāo）括：導向、脫模、抽芯（xīn）以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓（yā）板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆（gǎn）等。

01導向（xiàng）部件

為了確保動模和定模在（zài）合（hé）模時（shí）能準確對中，在模具中必須設（shè）置導向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在（zài）動模和（hé）定（dìng）模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

02推出機構

在（zài）開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）。推出固（gù）定板和推板用以夾持推杆。在推杆（gǎn）中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複（fù）位（wèi）。

03側抽芯（xīn）機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被（bèi）推出以（yǐ）前必須先進行側向分（fèn）型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設（shè）置側抽芯機構。