1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（huán）（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板（bǎn）：與底（dǐ）板共同支撐整套（tào）模具；

4、頂針保護開關（guān）：在頂針（zhēn）板未退回到位時，開（kāi）關未接通，此時線路斷開（kāi），前後模不能合模，從而保證前模不會因頂（dǐng）針沒退到位而撞到頂（dǐng）針，這樣避免了模具的損壞（huài）；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針（zhēn）板向前（qián）推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板（bǎn）拉（lā）開，從而使水口易取（qǔ）出；

7、導柱：在（zài）前後模合（hé）模時起（qǐ）到（dào）導向作用（共（gòng）4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的（de）作用是引導上模與下模以正確（què）位置對合。最常（cháng）見的導向裝置就是導柱導（dǎo）套；

8、水（shuǐ）路接口：當模具在生產時模（mó）具溫度不斷升高（gāo），運水可讓模具在（zài）一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導（dǎo）柱：在開模時若行位（wèi）的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（chū）（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用（yòng）作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行（háng）位向前（qián）推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配（pèi）合麵為斜麵）；

11、行位：裝於（yú）後模上；

12、行位墊（diàn）片（piàn）：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退（tuì）時起導向作用，並保證在前（qián）後模合模後，因回針和前（qián）模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在（zài）頂出時是依靠頂針（zhēn），斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出（chū）時，司筒針保持不動（dòng）；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具（jù）的大小而定，如小（xiǎo）模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨（gǔ）位的深度比較高（gāo），出模時易粘（zhān）模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿（yán）著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之（zhī）間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品（pǐn）中（zhōng）心帶有細孔（kǒng）的圓柱時的（de）脫模；

18、司筒針：用於製（zhì）品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注（zhù）塑時（shí）受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防（fáng）止垃圾積在上麵，令頂針（zhēn）板（bǎn）不平（píng）或（huò）變形；從頂針板底（dǐ）部畫起；

21、運水（shuǐ）孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來（lái）連（lián）接啤（pí）機的冷卻水（shuǐ）喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分（fèn）流道（dào）中所（suǒ）存的塑（sù）料不易脫（tuō）落，便於開模時冷料脫落（luò）；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主（zhǔ）流道凝料便於與注塑機噴（pēn）嘴分離（lí），一般在冷料（liào）穴的盡端，拉料杆（gǎn）直徑等於澆口（kǒu）內徑（jìng）大端的（de）直徑，以便（biàn）溝住冷料；

24、滑塊（kuài）：是完成側麵抽芯的重要零（líng）件，配合導（dǎo）滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模（mó），一（yī）般在製品側麵有凹（āo）凸形狀時使用，分（fèn）矩行（háng）（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放（fàng）寬；

26、彈簧：起複（fù）位作（zuò）用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水（shuǐ）口（kǒu））中主要配件；

28、限位釘（dìng）（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵（miàn））；限位針：限製頂針（zhēn）板（bǎn）的（de）頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的（de）空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常（cháng）見加工在分模、麵及熱流道板中。另有（yǒu）導柱透氣槽，一（yī）般加工於上夾板及方鐵（tiě）緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是（shì）對滑塊（行（háng）位座）來止位的；

31、吊環：又叫（jiào）環首螺椎；用於吊（diào）模；

32、中托（tuō）司：安（ān）裝在（zài）頂釘組板（bǎn）上，用來對頂出係（xì）統（tǒng）導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用（yòng）於增加定、動模之（zhī）間開模阻力，保證流道板和麵板及（jí）定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注（zhù）意事項：

⑵  樹脂開閉塞（sāi）的尼龍塞應嵌入（rù）動模板（bǎn） 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼（ní）龍塞，如做成斜麵倒角，則易將（jiāng）尼龍塞表麵磨（mó）花，降低尼龍（lóng）塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿（wù）在尼龍塞（sāi）上加油，因為加油（yóu）會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需（xū）要將螺釘（dìng）鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用（yòng）直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上（shàng）則增加到 6 個以上；

34、隔熱（rè）板：因模（mó）具溫度高於注塑機，隔（gé）熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以（yǐ）方便省模和排氣；B、鑲（xiāng）件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以（yǐ）防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮（lǜ）做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形（xíng）鑲件，如果頂膠膠（jiāo）位不平或形狀不（bú）對稱，要做（zuò）定位（wèi）防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定（dìng）板和脫料板的開模行程；

37、拉料水（shuǐ）口板：固定拉（lā）料針；

38、前後模鑲件：固定流（liú）道板及（jí）前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂（dǐng）針（zhēn）：頂出料帶，使（shǐ）料帶（dài）與模具脫離（lí）；是頂出膠位的（de）一部分；

42、外拉杆（gǎn）：用（yòng）於拉開行腔及限製（zhì）行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主（zhǔ）要用於塑料產品筋（jīn）條部分的頂出（chū），還有長條形的（de）膠位，圓頂（dǐng）針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方（fāng）就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造（zào）銅公的（de）目（mù）的是為也（yě）無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電（diàn）流加工（gōng）出（chū）來（lái），而（ér）倒扣（kòu）即需要斜導柱（zhù）製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎（hǔ）口：定位前後（hòu）模仁（rén）；

47、鑲針：是形成局部膠位的（de）一部分；

48、有托鑲針（zhēn）：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵（miàn）。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱（zhù）的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模（mó）塊在定模上。在合模時，鎖模塊在（zài）滑塊後麵抵住滑塊，防止注（zhù）塑時滑塊因受到（dào）注塑的壓力而產生後退（tuì）位移，進而（ér）影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具（jù）滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分（fèn）離。這時，滑塊（kuài）會被斜導柱（zhù）或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽（chōu）芯的過程；

50、鎖模塊（kuài）：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注（zhù）塑時一定要將它打開（kāi）。一般小型模具裝一個就行了，大型（xíng）模具裝2個（gè）或（huò）多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；