澆注係（xì）統設計

澆注係統是塑模設計中一重要環節，常分為普通和無流道澆注係統（tǒng）．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設計（jì）時注意以下原則：

1、流道盡（jìn）量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品（pǐn）投影麵積較大時，避免單（dān）麵開設澆口，以防（fáng）注（zhù）射受力不均．

4、澆口位置應（yīng）去除方便，在產品（pǐn）上不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道設計時，避免塑料直接衝擊（jī）小型芯（xīn）或小鑲件，以免產生（shēng）彎（wān）曲或折斷．

6、主流道先預留加工或修正（zhèng）餘量，以便保證產品精度．

1、主流（liú）道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入（rù）口處之間的一段通道，是（shì）塑料進入模（mó）具型腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間（jiān）增（zēng）長，包藏空氣增（zēng）多．易造成氣泡和組織鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

如流徑太小，熱量損失增大，流動性（xìng）降低，注射壓力增（zēng）大，造成成型困難．一般情況下，主流（liú）道會製造（zào）成（chéng）單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生（shēng）濣流，易混（hún）進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台（tái）噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成（chéng）壓力下降（jiàng），澆（jiāo）道易斷．

3、一般在澆口套大端設置（zhì）倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套（tào）半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收（shōu）料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避免拚塊結構（gòu），以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴（zuǐ）反複接觸和碰撞造成（chéng）損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其（qí）形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定在模（mó）板上，以（yǐ）防生產中澆口（kǒu）套轉動或被帶出．

2、分流道設計

分流道是主流道的連接部分，介於主流道（dào）和澆口（kǒu）之間，起（qǐ）分流和轉向作用．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑（sù）料以較快速度（dù）送到澆口處充模（mó），因在截麵（miàn）積相等的條件下，正方形之周長最（zuì）長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間，易（yì）造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不（bú）同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證分（fèn）流道的表麵積（jī）與其體積之比值最小（xiǎo）．即在分流道長度一定的（de）情況下，要求分流道的表麵積或側麵積與其截麵積之比值最小．

分流道型式有多種，它因塑料和模具結（jié）構（gòu）不同（tóng）而異，常用型式有圓形，半圓形（xíng），矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分（fèn）流道較長時，應在末端設置冷料穴（xué），以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一（yī）般會（huì）設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分流道盡（jìn）量保持一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各分流（liú）道（dào）截麵積之和．

4、其表麵不（bú）要求過（guò）份光滑(Ra=1.6左右)，有利（lì）於保溫．

5、如分流道（dào）較多時，應考慮加設分流（liú）錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎（wān）使（shǐ）塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求（qiú）各（gè）型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以（yǐ）減少模具尺（chǐ）寸．

7.流道設計時（shí）應先取（qǔ）較小（xiǎo）尺寸，以便於（yú）試模（mó）後有修（xiū）正餘量．

一（yī）般的流道直徑（尺寸）

3、澆口（kǒu）設計

澆口是指流道（dào）末端與型腔之間的連接部分，是澆注係統（tǒng）的最後部（bù）分．其作用是使塑料以（yǐ）較快速度進入並充滿型腔。它能（néng）很快冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具（jù）結構，成型條件及塑料（liào）性能有關．澆口盡量短小，與（yǔ）產品分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠口應開設在產品（pǐn）肉厚部分，保（bǎo）證充模順利和完全．

2、位置應選在（zài）使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判（pàn）斷產品因澆口位置（zhì）而產生之（zhī）結合線處，是否影響產（chǎn）品外觀和功能，可加（jiā）設冷料穴加以解決（jué）．

4、細（xì）長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊（jī）型芯（xīn），產生變形錯位（wèi）或彎曲．

5、型或扁平產品，建議（yì）采用多點進澆，可防止產品翹曲（qǔ）變形和缺料．

6、量（liàng）開（kāi）設在（zài）不影響產品（pǐn）外觀（guān）和（hé）功能處，可在（zài）邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小（xiǎo），幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模（mó）多穴時，相同的產品采（cǎi）用對稱進（jìn）澆（jiāo）方式，對於不\同產品（pǐn）在同一模（mó）具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附（fù）近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發（fā）展和改進的一個重要方向（xiàng），就是開發熱流道模具（jù）．它與一般注射模具的主要區別就是注射成型過（guò）程中，澆注係統內之塑料不會冷卻（què）擬固，也（yě）不會形成澆道與產品一起脫模．因此（cǐ）也稱無流道模具，在（zài）大型和（hé）精密模具設計中，應用已越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期（qī），省去（qù）剪澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約人力，物力，提高（gāo）生產效率．

2、無冷（lěng）膠（jiāo），可減（jiǎn）少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高（gāo）產品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料始終處於（yú）融熔狀態，有利（lì）於壓（yā）力傳遞，可降低（dī）注射壓力，利於成（chéng）型．

5、無澆（jiāo）道產生，所以可縮短開模行程（chéng），有利於模具和機台壽命．

但熱流道模具結構（gòu）複雜，溫度控製（zhì）要求嚴格，需要精密的（de）溫控係統，製造成本較高，不適合（hé）小批量生產（chǎn）．

根據不（bú）同塑料（liào）特性，對熱流道模具有不同要求，見下表: