1、模（mó）具結構部分

（1）模具材料

①模胚（pēi）各板材所用鋼質不低於（yú）1050鋼。（相當於（yú）日本王（wáng）牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中（zhōng）托司、中托邊所用材料表（biǎo）麵硬（yìng）度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及（jí）其鑲件均（jun1）需用420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵（miàn）模具所用鋼材為420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於（yú）HRC35，推（tuī）板表麵硬度（dù）不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶（hù）要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚（pēi）內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲（xiāng）件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三（sān）板（bǎn）模應安裝扣鎖並（bìng）加鎖釘，以及應（yīng）安（ān）裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開（kāi）合格的頂棍（gùn）孔，孔（kǒng）位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧（huáng），合模時，前模板應先接觸回針，否則模（mó）具應先安裝複位機構（有行位結構的另（lìng）行要求）。

6.行（háng）位結構。

行位運動應暢順，接（jiē）觸麵應開油（yóu）槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安（ān）裝（zhuāng）限位裝置。

在高度方向運（yùn）動之哈夫塊（kuài）共推出高度不能超過導滑（huá）槽長度（dù）的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生（shēng）永久變形、頂白、不影響（xiǎng）塑膠件外觀。

頂針（zhēn）機構應（yīng）保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒（tǒng）頂麵非平麵時，頂針、司筒應定（dìng）位。

8. 底板（bǎn）上應（yīng）均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中（zhōng）司筒數量達到（dào）或（huò）超過16支應（yīng）增設（shè）中（zhōng）托（tuō）邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮（suō）短填充及冷卻（què）時間，同時澆（jiāo）注係統損耗的（de）塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合（hé）理（lǐ），應符合各型腔同（tóng）時（shí）注滿的原理，澆口設置應不影響膠件（jiàn）外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在（zài）型（xíng）腔表（biǎo）麵的鑲（xiāng）件、行位等一般應通入運水，電池（chí）兜（dōu）、手柄位、喇叭位等鑲件必（bì）須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對（duì）前模產生（shēng）較大包（bāo）緊力部位應在對應之後模部位均（jun1）勻增加勾針等。

14. 模具結構保證（zhèng）排（pái）氣順暢。

15. 柱位高（gāo）度超過20mm應（yīng）用司筒，超（chāo）過25mm骨位（wèi）應根據設計要求均勻增加走膠米仔（zǎi）。

16. 模具應根據（jù）強度要求（qiú）均勻分（fèn）布撐頭，以防模具變（biàn）形。

17. 模具型腔應（yīng）力中心（xīn）應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為（wéi）單向斜（xié）麵及大型深型腔等模（mó）具，分模麵應設可靠的自鎖裝（zhuāng）置。

（3）模具（jù）不允（yǔn）許之結構

①模具不允許有尖鋼及（jí）有高度大於2mm，厚度少（shǎo）於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱（zhù）外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型（xíng）腔邊（biān）緣5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於（yú）80%。

⑤所有緊固（gù）螺（luó）絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許（xǔ）出（chū）現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模（mó）具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具（jù）高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝（zhuāng）或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效（xiào）的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺（chǐ）寸標準。

膠（jiāo）件一（yī）般要求（qiú）做到平（píng）均膠（jiāo）厚，非平（píng）均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直（zhí）徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂（dǐng）RUBBER十字骨頂（dǐng）部（bù）厚度：0.9+0.1mm。

司筒（tǒng）柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出（chū）膠位時其錯位小於（yú）0.05 mm。

麵底殼（ké）配合。

A、二級（jí）或三級止（zhǐ）口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般（bān）幾何形（xíng）狀鈕與孔（kǒng）單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取（qǔ）大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測（cè）試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間（jiān）隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊（biān）間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大（dà）於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單（dān）邊（biān）間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵（miàn）不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒（shāo）焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接（jiē）受（shòu）程度。

1夾水紋（wén）

A、夾（jiá）水紋強度能（néng）通過功能安全測試（shì）。

B、一般碰穿孔（kǒng）夾（jiá）水紋長度不大（dà）於15mm，圓喇叭孔的（de）夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融（róng）合（hé）處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在（zài）手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外（wài）表麵無夾（jiá）水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有（yǒu）夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置（zhì）不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕（qīng）微（wēi）縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

B、內部件在（zài）尺寸允許下可（kě）有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮（suō）水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受（shòu）程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並（bìng）能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件（jiàn）變形在啤塑後應用機架調整控（kòng）製。

D、除上述幾條外，膠（jiāo）件無變形（xíng）。

5氣紋（wén）

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的（de）膠件，水口（kǒu）位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不（bú）均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位（wèi）允許有輕微氣紋。

C、除上述（shù）兩條外，膠（jiāo）件（jiàn）表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許（xǔ）有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微（wēi）改變顏色深度。

B、除上述（shù）情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘（yú）物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝（zhuāng）配（pèi）後的外（wài）觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠（jiāo）件（jiàn）裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄（báo）膠件

除琴鍵類（lèi）等膠件允許有特別設計的尖、薄膠（jiāo）位外，其它（tā）膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光（guāng）。

高光表麵（miàn）要平整，有鏡麵效果；

前模麵的（de）非外觀（guān）麵（miàn）及內部（bù）件允許表（biǎo）麵有輕微（wēi）的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕（hén）、鏽跡、斑點（diǎn）等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符（fú）合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵（miàn）一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求（qiú），且要均（jun1）勻一致。

字體（tǐ）寬度、大小（xiǎo）、密度、字數、位置符合菲林要（yào）求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無（wú）明顯火花紋及加工（gōng）刀（dāo）痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求