塑（sù）膠（jiāo）模具的基本結構：

塑膠模具依（yī）總體功能結構可（kě）分（fèn）為：導向（xiàng）係統、支承係統、成型（xíng）零件係統、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統（tǒng）、排氣係統。

定義：模具中從注（zhù）射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口（kǒu）及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位（wèi）起﹐到分（fèn）流道為止（zhǐ）的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓（yuán）形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流（liú）道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小（xiǎo）的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如（rú）圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑（jìng）R2=R1+（1~2mm）

(其中（zhōng）D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑（jìng）)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸（chù）和碰撞﹐所（suǒ）以模具的主（zhǔ）流道部（bù）分（fèn）通常設（shè）計（jì）成可拆卸更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用主要（yào）為﹕

A.使模（mó）具安（ān）裝時進入定位孔方（fāng）便（biàn）而在注塑機上很好地定位與（yǔ）注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不（bú）致被（bèi）推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡（dù）到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過（guò）程中不應有（yǒu）塑料溢出，同時（shí）保証主流道凝（níng）料脫出方便。

（2）結構（gòu）形式有整體式和分體（tǐ）式

整體式：即台肩與構成主流道部份做（zuò）成一體

分體式：即（jí）台肩與構成主流（liú）道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道（dào）：

定義（yì）：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑（sù）料由主流道流（liú）入型腔的過渡段也（yě）是澆（jiāo）注係統（tǒng）中通過斷麵麵積變化及塑（sù）料轉向的（de）過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截（jié）麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六（liù）邊形

C.分流道的斷麵（miàn）形狀及（jí）尺寸大（dà）小，應根據塑（sù）件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分（fèn）流道的布置形式有平（píng）衡式進料和非平衡式進料（liào）兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式（shì）進（jìn）料就是各個進料口不能同時（shí）均衡地進料，一（yī）般要做（zuò）模（mó）流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又（yòu）稱進料口或內（nèi）流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的（de）熔（róng）融塑料的流速產生加速度，形成（chéng）理想的流態、順序。並速速地充滿（mǎn）型（xíng）腔，同時還起著封閉型腔防（fáng）止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆（jiāo）口

扇形澆口﹕常用來成型（xíng）寬（kuān）度較大的薄片狀塑件

平縫（féng）式澆口

護耳式澆（jiāo）口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式（shì））

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆（jiāo）口

園環形澆口（kǒu）

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最（zuì）近的距離。

（2）澆口（kǒu）的尺寸及位置選擇應（yīng）避免產生噴射和蠕動（dòng）。

（3）澆口應（yīng）開設在塑件（jiàn）斷麵最（zuì）厚處。

（4）澆口（kǒu）位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流（liú）變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的（de）排出。

（6）澆口位（wèi）置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加（jiā）熔接牢度（dù）。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌件（jiàn）擠壓變形。

(四).冷（lěng）料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射（shè）間隔期間產生的（de）冷料頭的（de），防止冷料進入型腔（qiāng）而影響塑件質量，並（bìng）使熔料能順利地充滿型腔，冷（lěng）料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形（xíng）拉料杆

3.圓錐形拉料杆（gǎn）

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不（bú）帶頂杆