模具設計（jì）製作

     模具結構設計和參數選擇須考（kǎo）慮剛性、導向性、卸（xiè）料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的（de）易損件應容易更換。對於塑（sù）料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀（zhuàng）態、進入型腔（qiāng）的位置與方向。為了提高（gāo）生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具（jù），在一模具內能同時完成多個相同或不（bú）同的製品。在大批量（liàng）生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應（yīng）采用多工位級進（jìn）模，可采用硬質合（hé）金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試製中，應采（cǎi）用結（jié）構簡單、製造快、成本低的簡易模具（jù），如組合衝模、薄（báo）板衝模、聚氨酯橡膠（jiāo）模、低熔點（diǎn）合金模、鋅合金（jīn）模、超塑性合金模（mó）等。模具已（yǐ）開始采用計算（suàn）機（jī）輔助設計(CAD)，即通（tōng）過以計算機為（wéi）中心的一整套（tào）係統對模具進（jìn）行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具（jù）有空（kōng）間的（de）型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如（rú）冷擠壓模、壓鑄（zhù）模、粉（fěn）末冶金模、塑料模、橡膠模等（děng）都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形（xíng）狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模（mó）可（kě）用電（diàn）火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等（děng）方法（fǎ）進一步（bù）提高（gāo）精度。成形磨削可用（yòng）光學投影曲線磨床，或帶有（yǒu）縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也可在精密平麵（miàn）磨床上采用專用成（chéng）形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具（jù）的（de）精密定位（wèi），以保證精密孔徑和孔（kǒng）距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿（fǎng）形銑床加工、電（diàn）火花加工和電解加工。將仿形（xíng）銑（xǐ）加工與數（shù）控聯合應用和在（zài）電（diàn）火（huǒ）花加工中增加三向平動頭裝（zhuāng）置，都可提高（gāo）型腔的加工質量。電（diàn）解加工中增加充氣電解（jiě）可提高生產效率。

常用（yòng）軟件（jiàn）

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。