一、注塑的過程，也就是注塑的（de）周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退（tuì）

二、注（zhù）塑的三大基本要素（sù）：

機器—包括注塑機、輔機。

模具（jù）

材料

三、注塑工藝（yì）的五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液壓（yā）機而言是由於機（jī）器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要（yào）確認油溫在45℃左右（yòu），若（ruò）油溫（wēn）過高（gāo）或過低均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料（liào）和產品的形狀（zhuàng）和功能去設定，若有文件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響（xiǎng）很（hěn）大（dà），故設定時一定（dìng）要考慮產品的功能和結構，同時（shí）還（hái）要考慮（lǜ）到材料和周期。

2、速度：

A、開合（hé）模的速度設定，開合（hé）模的設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定（dìng）主要考慮機器、模具、周期（qī）去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出（chū）一些再用快速脫模（mó），縮短（duǎn）周期。

C、射速：根據產品的大小（xiǎo），結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結（jié）構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由（yóu）慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根（gēn）據（jù）產品（pǐn）的大（dà）小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓力主要是（shì）確保產品的定（dìng）型，穩（wěn）定尺寸，其設（shè）定也要根據產品的（de）結構（gòu）、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模（mó）具的損壞達到最低（dī）限度。

D、鎖（suǒ）模力（lì）：是指模（mó）具合模起高壓所需要的力，有些機（jī）器可以調節鎖模（mó）力，有（yǒu）些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比（bǐ）實際的時間長，也可起到射膠（jiāo）保護的作用，在射定時設定（dìng）值比實際值大0.2秒左右，設定（dìng）時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動狀態下（xià），首先把時間設定為（wéi）2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻時間：此時間一般根（gēn）據產品（pǐn）的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻（què）時間，能使產品（pǐn）充分（fèn）定型即可。

D、保（bǎo）壓時間：此時間就（jiù）是在注射（shè）完成後為了保證產（chǎn）品的尺（chǐ）寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷（lěng）卻的時間，可（kě）根據（jù）澆口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是（shì）最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模（mó）時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出（chū）位（wèi）置：此位置能（néng）滿足產品（pǐn）完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模（mó）時一定（dìng）要（yào）把回退（tuì）位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據產品（pǐn）大小和螺杆大（dà）小算出其料（liào）量，再設定（dìng）出相應的位置（zhì）。

D、V—P位置應由大到（dào）小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的（de），必（bì）須相互聯係起來去設定調試。