塑膠模具注塑成型又稱注射模（mó）塑成型（xíng），它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠（jiāo）模具注塑成（chéng）型方法的優點是生（shēng）產速度快（kuài）、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡（jiǎn）到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸（cùn）精確，產品易更新換（huàn）代，能成形狀複雜的製件，注塑成（chéng）型適用於大量生產與形狀複雜產（chǎn）品等成型加工領域（yù）。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技（jì）能，實踐（jiàn）經驗的差（chà）異也（yě）各不相同（tóng），同時，客觀環境（如（rú）環（huán）境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會（huì）隨著季節（jiē）變化而不同，這些客觀和（hé）主觀條（tiáo）件共同決定了注塑（sù）成型製品缺陷的產生。

一般來說（shuō），對於（yú）塑（sù）料製品性能優劣（liè）的評價主要有三個方（fāng）麵：

第一、外觀質量，包括完整（zhěng）性、顏色、光（guāng）澤；

第二、尺寸和相（xiàng）對位置間的準確性，即尺寸精度和（hé）位置精度；

第三、與用途相（xiàng）應的力學（xué）性（xìng）能（néng）、化（huà）學性能、電學性能（néng）等，即功能性

因而，如果由於上述三個方（fāng）麵中的任何一（yī）個環節出（chū）現問題，就會導致（zhì）製品缺（quē）陷的產生和擴展。

塑膠（jiāo）模具注（zhù）塑（sù）成型加工過程中（zhōng）是一個涉及模具設（shè）計、模具製（zhì）造（zào）、原材料特性和（hé）原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多（duō）方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻（què）時間、後處理工（gōng）藝密切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機的（de）注塑精度、計量精度，或是僅僅由（yóu）模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。