塑膠模具注塑產品是（shì）指用塑膠模具注塑（sù）成型機把塑料（liào）加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空（kōng）腔內成型，經（jīng）冷卻降溫，熔體固化後脫模（mó）注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿（mǎn）、凹陷、熔（róng）合縫、料流紋、光（guāng）澤不好、氣孔、黑點、溢邊（biān）、翹曲變（biàn）形（xíng）、銀文、脫模不好、雲彩（cǎi）、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔（kǒng）大、基片太厚、基片太薄、雙折（shé）射（shè）大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光（guāng）環、麻點氣（qì）、體燒焦、冷（lěng）料、噴射紋、銀（yín）紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空（kōng）洞（dòng）、波紋、模垢（gòu）、拉絲、裂紋、澆（jiāo）口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主（zhǔ）流道（dào）粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓（yā）力，保壓（yā）力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫（wēn）度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺（quē）陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺（quē）陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的（de）情況下，增加背壓壓力使料（liào）筒內的熔料溫（wēn）度、剪切（qiē）作用都（dōu）得到提高。

2、修改模具（jù），特別澆注係統，如澆口（kǒu）過寬，融料通過時（shí），紊流效果差，溫（wēn）度提升不高（gāo），於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加（jiā）料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其（qí）溫度接近或略高於熔融段溫度（dù），使色母粒進入熔融段時（shí）盡快（kuài）熔化，促進（jìn）與稀釋（shì）均勻混合，增加液態混合機（jī）會。