模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關（guān）鍵（jiàn）。模具的設計，模具設（shè）計（jì）是（shì）否合理會直接影響塑料（liào）製品的質量。

由（yóu）於模具型（xíng）腔尺寸是（shì）由塑（sù）料製品要求尺寸加上所用材（cái）料的收縮率得（dé）來，而收縮率常常是由塑料生產（chǎn）廠家或（huò）工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到（dào）澆口的距離及（jí）位置（zhì）有關（guān）。

影響塑料收縮率的主要因素包括（kuò）熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與（yǔ）精密注（zhù）塑製品的成型條件（jiàn）或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考（kǎo）慮（lǜ）這（zhè）些影響因素與注塑（sù）條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓（yā）力及充填速度、注射（shè）熔體溫度與模具溫度、模具結（jié）構及（jí）澆口形式與分布，以（yǐ）及澆口截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結（jié）晶度與取向性等因素的影響。

上（shàng）述因素的影（yǐng）響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的（de）變化而（ér）不同。

由於（yú）注塑過程是把塑料從（cóng）固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體（tǐ）到製品，中間要經過溫度場、流場以及（jí）密度場等（děng）的作用。

在這些場的共（gòng）同作用（yòng）下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型（xíng）等)具有不同（tóng）的聚合物（wù）結構形態和（hé）流變性能。

凡是影響到上（shàng）述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學（xué）性能（néng）、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀質量。

這（zhè）樣，工（gōng）藝因素與聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地（dì）擬（nǐ）定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計並按圖（tú）紙製造模具、乃至合理選（xuǎn）擇注（zhù）塑加工設備（bèi）都有（yǒu）重（chóng）要意（yì）義。

精密注塑與普通注塑（sù）在注塑壓力和注射速率（lǜ）上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較（jiào）小的成（chéng）型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的（de）影響，而最基本（běn）的是塑料材料、注塑模具、注塑（sù）工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料（liào）材料、成品尺寸精度、製件重（chóng）量、質量要求以及（jí）預想（xiǎng）的模具（jù）結構來選用適當的注塑機。