塑膠模具注塑製品出現翹（qiào）曲（qǔ）和變（biàn）形是很件棘手的問題。主（zhǔ）要應從模具設計（jì）方麵著手解決，而成型（xíng）條件的調（diào）整效果則（zé）是很有限的。那（nà）麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時我（wǒ）們要如何（hé）解決？

1、脫模不良引起應力（lì）變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加（jiā）以（yǐ）解決。

2、由成型條件引起殘（cán）餘應力造成變（biàn）形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具（jù）溫度均勻及提高樹（shù）脂溫度（dù）或采用退火方（fāng）法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻（què）不均勻或冷卻時間不足時（shí），可調整冷卻方法及延長冷卻時（shí）間等。例（lì）如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路（lù）。

4、對於成型收縮所引起的變形，就（jiù）必須修正模（mó）具的設計了。其中，最重（chóng）要的是應注意（yì）使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變（biàn）形，按相反的方向修整模具，加（jiā）以校正。收縮率（lǜ）較大的樹（shù）脂，一般（bān）是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙（bǐng）烯（xī）、聚乙烯及PET樹（shù）脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹（shù）脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃（lí）纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對（duì）於塑膠（jiāo）模具注（zhù）塑製品出現溢（yì）邊的處理重點應放在模（mó）具的（de）改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以（yǐ）下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研（yán）磨（mó）溢邊（biān）發生的模具（jù）麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具（jù）鋼材（cái）。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同（tóng）材料（liào）確定不同排氣槽的尺寸。