注塑模具在成型注塑之前，或機台更換其他模具生產時，試模（mó）是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否（fǒu）順暢，因此，在注（zhù）塑模具試模過程中，必（bì）須遵循合理的操作步驟和記錄試（shì）模過程中有用的技術參數，以（yǐ）利於產品的批量生（shēng）產。那麽，注塑模具試模前要做（zuò）哪（nǎ）些檢查工作? 

1、外（wài）觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產（chǎn）品表麵是否有碰傷（shāng）或劃傷？

2、分模（mó）線。分模位置是否（fǒu）有披鋒？是否拉模？(注意孔（kǒng）位處也容易（yì）產生拉模而導致（zhì）孔變形)

3、澆口。根據澆口（kǒu）分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料（liào）如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打（dǎ）飽？若原料添加玻纖，澆口（kǒu）處易產生衝花，另（lìng）外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本（běn）上避免。因此，設計時應（yīng）考（kǎo）慮加必要的筋位（wèi）或合理的結構來避免（miǎn）變形（xíng）。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應（yīng）力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂（dǐng）針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉（shè），頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂（dǐng）出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否（fǒu）超（chāo）出（chū）設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結（jié）構，脫模後會在產品上相（xiàng）應體現出來，需要（yào）後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂（dǐng）。滑塊，鑲（xiāng）塊以及斜頂周圍都會（huì）產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑（sù）(如鈑金件、螺（luó）母等)，注塑出產（chǎn）品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以（yǐ）及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需（xū）要製作相應的工（gōng）裝/治（zhì）具)

12、關鍵尺（chǐ）寸（cùn）測量（liàng）。對關鍵的尺寸做測量和（hé）校驗。不合格尺寸（cùn）三種處（chù）理方（fāng）式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。