注塑模具注塑成型又（yòu）稱注射模塑成型，它（tā）是一種注射兼模（mó）塑（sù）的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快（kuài）、效（xiào）率（lǜ）高（gāo），操作可實現自動化（huà），花色品種（zhǒng）多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且（qiě）製品尺寸精確，產品易更新（xīn）換代（dài），能成（chéng）形狀複雜的製件，注塑成型適用於（yú）大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

注塑模具注（zhù）塑成型可分為：注射成型（xíng）、擠出成型、發泡成型、吹塑成型、注射吹塑（sù）成（chéng）型、擠出吹塑成型、拉伸（shēn）吹（chuī）塑成型。

1、注塑（sù）模具注射成型

注射成型是指有一定形（xíng）狀（zhuàng）的（de）模型，通過壓力將融（róng）溶狀態的膠體注入摸腔而成型（xíng），工（gōng）藝原理是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模（mó）具內，模具通過水道冷卻將（jiāng）塑膠固化而得到與（yǔ）設計模腔一樣的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是在擠出機中通過加熱（rè），加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加（jiā）中重要成型方法之一。

3、注塑模具發泡成型

發泡成型是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產（chǎn）生多孔或泡沬製品的加方式發泡製品具有相對密度（dù）小，比強度高，原料用量（liàng）少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有（yǒu）：薄（báo）膜、板（bǎn）材、管材和型材等。發泡可分為化學（xué）發泡和物理發泡。

4、注塑模（mó）具吹塑成（chéng）型

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中（zhōng）空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模（mó）中熱的熱塑性塑料型坯或（huò）片材吹脹成為中空製品的一種（zhǒng）成（chéng）型方法。用這種方法生產的塑料容器。如各種瓶子（zǐ）、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各種工業零部（bù）件和日用（yòng）製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛板（bǎn）、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板（bǎn）、皮帶罩、儀（yí）表（biǎo）板、空調通風管（guǎn）等（děng），已在（zài）實踐中應用，所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成（chéng）為塑（sù）料加工中重要的成型（xíng）方（fāng）法之一。但（dàn）吹塑過程（chéng）的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹（shù）脂形成管狀物或型（xíng）坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製（zhì）品（pǐn）；

（6）從模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射（shè）吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹塑方（fāng）法。先用注塑法（fǎ）將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹製成（chéng）中空製品。這種方法可生（shēng）產（chǎn）用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料（liào）有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙（yǐ）烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成型也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的（de）型坯是（shì）用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸（shēn）吹塑成型

拉伸吹塑成型還是一種吹塑方法，它是用擠出、注塑（sù）等方法製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒（bàng）)或外部(如夾具)的機械（xiè）力作用而進行縱向拉伸，同時或稍後（hòu）經壓縮空氣吹脹而進行（háng）橫向拉伸（shēn）。