當下注塑模具加工行（háng）業發展迅（xùn）速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽（me）在注塑（sù）模具製造過程中（zhōng）如何選材這（zhè）個問題上是每個企業必須（xū）麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現（xiàn）在注塑模具加工（gōng）行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金（jīn）鋼冷（lěng）擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具的標準件表麵具有（yǒu）一定層度的耐（nài）磨性，在冷擠壓成形後可再（zài）進（jìn）行（háng）如（rú）滲碳與淬、回（huí）火等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可（kě）選用常見（jiàn）的鋁（lǚ）合金、鋅合（hé）金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的（de）流動性好；而對於用（yòng）超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應（yīng）盡量（liàng）選擇（zé）材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒的（de）合金（jīn），通（tōng）過晶粒細化（huà）處理後也具有良好的超塑性；對（duì）於用通過切削（xuē）加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削（xuē）性，可降低材料加工時候的（de）費用，可以再（zài）縮（suō）短其製造的周期，對（duì）於電加工成型，還（hái）要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件（jiàn）的時候，在成型溫度（dù）下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因（yīn）此要求（qiú）模具鋼材與製件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和（hé）18Ni馬氏體時效鋼等，也可以（yǐ）用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵（miàn）處理。在成型的塑料中添加有玻璃（lí）纖維或石英粉等硬質（zhì）材料的塑件時，高硬度的添加（jiā）物使塑料（liào）的流動性（xìng）下降，導致模具表麵磨損十分嚴（yán）重，故成型這類塑料的模具材料多選用（yòng）能淬成高硬度材（cái）質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼（gāng），則應再次對模具鋼材進行滲（shèn）碳淬火處理。