注塑模具生產加工製造過（guò）程中經常（cháng）會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何（hé）解決呢？亚洲无码视频二区模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生（shēng）產加工（gōng）製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗（àn）和光澤（zé）差原因及解（jiě）決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑（huá）劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時（shí）可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

   5.塑料（liào）要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模（mó）具生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具（jù）加工壓（yā）力過低、速度過慢、注（zhù）射時間不（bú）足、背壓（yā）不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

   做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色（sè）暗和光澤差的（de）現象，即使在生產過程中（zhōng）出現此（cǐ）種現象也可以很好的做（zuò）好補救措施，最大（dà）限度（dù）的減少企業生產進度所受的影響，增加企業（yè）的生產效率。