在注塑模具加工生產中，很多的注塑模具廠都會使用高速切削（xuē）工藝（yì），那麽使用高速切削對於注塑模具（jù）加工有什麽好處呢？

     高速切削過（guò）程中刀具和工件可堅持高溫度，這在許多狀（zhuàng）況下延（yán）伸了刀具的壽命。另一方麵，在高（gāo）速切削使用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀工夫特別（bié）短。這就是說（shuō），進給比熱傳達（dá）的工夫快。

  低切削力失掉小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需（xū）的恒定的加工餘量相結合，是高效和平安加工（gōng）的先決條（tiáo）件之（zhī）一。

   由於高速切削中（zhōng）典型的切削（xuē）深度是淺的，刀具和主（zhǔ）軸上的徑向（xiàng）力低。這增加了主軸軸（zhóu）承、導軌和滾珠絲杠（gàng）的磨損（sǔn）。高速切削和軸向銑削也是良（liáng）好的（de）組合（hé），它對主軸軸承的衝擊（jī）小，運用這種辦法可以運用懸伸（shēn）較長的（de）刀具而振動的風險不大。

   小尺寸零（líng）件的高生產（chǎn）率切削，如粗加工、半精加工和精加（jiā）工，在總的材料去除率相對低時有（yǒu）很好的（de）經（jīng）濟性。 

     這樣（yàng）一來就（jiù）減少了注塑模具加工的裝夾次數，另外經過（guò）切削改善注塑模具（jù）的幾何（hé）精（jīng）度，同時可增加（jiā）手工休（xiū）息（xī）和延長（zhǎng）試（shì）模工夫（fū）。此外（wài）運用（yòng）CAM零碎和（hé）麵向車間的編程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步機床和車間的應用率。進而大大（dà）的（de）縮短（duǎn）了生產周期提高生產效（xiào）率從而增強了注塑模具廠的企（qǐ）業市場競爭力。