注塑模具屬於一種生產塑膠製品的工具，通過注塑成型這種加（jiā）工方（fāng）法來批量（liàng）生產一些（xiē）形狀複雜的產品，在注塑生產的過程中注塑模具的質量就決定了最終生產的（de）產品的質（zhì）量，尤其是對一些精密類的電子產（chǎn）品對注塑（sù）模具的（de）要求（qiú）尤其高，我（wǒ）們在選擇注塑模具時需要綜合衡量，那麽如何評判注塑（sù）模具（jù）的品質呢？

    首（shǒu）先在注（zhù）塑（sù）成型生產產品（pǐn）的過程（chéng）中，一（yī）般注塑模具內的溫度都會比較高，因此注塑模具（jù）廠製造注塑模具的鋼材必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境（jìng）下整體設計好的模（mó）具尺寸也不會受影響，從而保證了模具整體的精密度。

    其次在（zài）注塑生產的過程中，塑膠產品的（de）原（yuán）材料例如樹脂和（hé）各類添加（jiā）劑均會對注（zhù）塑模具的表麵形成腐蝕，從而（ér）影響注塑模（mó）具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方麵還必須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠產品一般對表麵的光澤度（dù）具有比較高的要求，因（yīn）此在注塑成型的生產過程中就要求相應的注（zhù）塑模具型腔表（biǎo）麵粗糙度比較小，這樣（yàng）才能注塑（sù）加工出符合（hé）標準的塑膠產（chǎn）品，因此必須選用不含（hán）雜質（zhì）和氣孔的模具鋼，在製造完注塑（sù）模具之後還必須對（duì）模具型腔的表麵進行拋（pāo）光、研磨等加（jiā）工處理。

    最後在（zài）使用注塑模具（jù）生產塑膠產品的過程中，由於塑膠原料（liào）在注（zhù）塑模具的模腔內高速流動，會對整個模（mó）具的表麵形成很大的（de）摩擦（cā），因此需要選（xuǎn）用（yòng）耐磨的模具鋼才（cái）能保證在大批量（liàng）的注塑生產過程中（zhōng）產品的質量始終保持穩定。