注塑模具是在成（chéng）型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種（zhǒng）和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。

注塑模具（jù）依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑（sù）性塑（sù）膠模（mó）具（jù）兩種（zhǒng）；依成（chéng）型工藝（yì）區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑（sù）模（mó））、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為（wéi）溢式、半溢式、不溢式三種，注（zhù）射模以澆注係（xì）統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以（yǐ）按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模（mó）具的分類也（yě）是根（gēn）據加（jiā）工工藝的不同而進（jìn）行區分（fèn）的。注塑（sù）模具是把熔化的塑料用一（yī）定的速度（dù）、一定壓力注（zhù）射進（jìn）蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成型的（de）注塑（sù）產品。

壓（yā）塑模具簡稱壓模（mó）_將塑料原料直接（jiē）加在敞開的模（mó）具型腔內（nèi），將模具閉合（hé），塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔（qiāng），然（rán）後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型（xíng）。

壓塑模具是（shì）用加（jiā）熱的模具把塑（sù）料片加熱壓製成型，然後開模，把成型的產品取（qǔ）出，放進冷水裏進行定型冷（lěng）卻。壓塑成（chéng）型（xíng）是成型加工中一種重要的技術工藝，在工業生產、工（gōng）業加工中（zhōng）有著（zhe）廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要（yào）的作用（yòng）。一（yī）般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使（shǐ）其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該（gāi）法特別適用於（yú）熱固性塑料（liào）（見熱固（gù）性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長（zhǎng），效率低，製品尺寸精（jīng）度差。