注塑模具是一種生產塑膠製品的工具（jù）;也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩（liǎng）部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件（jiàn）時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑（sù）膠原料射入注塑模具（jù）模（mó）腔，經過冷卻固化得到成形（xíng）的（de）注塑製（zhì）件。

      通（tōng）常情況下通（tōng）過這種注塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有比較好的光澤度和靚麗的顏（yán）色，但在實（shí）際注塑生產過程中很多注（zhù）塑模具廠生產的製品在顏色和光（guāng）澤度上都存在比較（jiào）大的（de）缺（quē）陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表麵的光潔（jié）度這些硬（yìng）性因素（sù）外，還（hái）有哪些原因會（huì）造成出現這種（zhǒng）情況呢？科（kē）翔模具是一家專業的塑（sù）膠模具（jù）製作工廠就為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。

    (2)模具的澆注係統（tǒng）有缺（quē）陷，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

    (3)料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓（yā）力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實（shí）性（xìng）差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料（liào）的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使（shǐ）用的再生料過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模（mó）力要足夠。

       可見要製造出一件（jiàn）優質的（de）塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需要良好（hǎo）的塑膠原材料，還要有精（jīng）密的加工生產設（shè）備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上（shàng）在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完成。