注塑模具成型技術是時下普遍應用（yòng）的一種塑膠（jiāo）製品（pǐn）生產方式，很（hěn）多種類的（de）塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑（sù）機生產出來的，像我們生活（huó）中非常受大家喜歡的手機（jī）殼（ké）就是其中一種，但是很多技術（shù）不夠（gòu）成熟（shú）的（de）注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從（cóng）而使得產品（pǐn）在美（měi）觀度上大受影響（xiǎng），那麽這類透明注塑件出現品質問題（tí）的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑（bān）、裂（liè）紋這些質量（liàng）缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程中拉（lā）應力（lì）的（de）垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取（qǔ）向而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針（zhēn）對（duì）這類問（wèn）題一般采用的（de）解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對（duì）塑料（liào）充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注（zhù）射（shè）壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆（gǎn）轉速。

   (5)改善流道及（jí）型（xíng）腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵（dǔ）塞。

   (7)縮短成型周期，脫（tuō）模（mó）後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳（tàn）酸酯，加熱到160℃以上（shàng）保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量方（fāng）麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產（chǎn）出高質量、高（gāo）精密、高（gāo）水平的塑膠製品都需（xū）要在整個的生產過程中環環（huán）把控，從細節（jiē）上做到注塑模具、注塑成型設備、操（cāo）作人（rén）員的技術經驗、車間的生（shēng）產環境（jìng）及（jí）原材料各方麵都達到高標準。