塑膠模具開發係統又（yòu）稱流道係統，它是將塑料（liào）熔體由注射機噴嘴引向型腔的（de）一組進料通（tōng）道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成（chéng）。它直（zhí）接關係到塑料製品的成型（xíng）質量和生（shēng）產效率。

1、塑膠模（mó）具開發（fā）澆口
它是接通主流（liú）道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以（yǐ）與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和（hé）尺寸對製品（pǐn）質量影響（xiǎng）很大。

2、塑膠模具（jù）開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道（dào）或（huò）型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接（jiē）。主流道進口直徑應略（luè）大於（yú）噴嘴直徑(O．8mm)以避（bì）免（miǎn）溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直（zhí）徑（jìng）根據製（zhì）品大小（xiǎo）而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大（dà）呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流（liú）道贅物的脫模。

3、塑膠模具（jù）開發分流（liú）道
它是多（duō）槽模中連接主流道和各個（gè）型腔的（de）通道。為使熔（róng）料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排（pái）列應成對稱和（hé）等距離（lí）分布。分流（liú）道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和（hé）模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說（shuō），則以圓形截麵的流道阻力（lì）最小。但（dàn）因圓柱（zhù）形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模（mó）上，既費工又易對準。因此（cǐ），經常采用的（de）是梯形或半（bàn）圓形截麵的分流道（dào），且開設在帶（dài）有脫模（mó）杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減少流動（dòng）阻力提供較（jiào）快的充模速（sù）度。流道的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和（hé）厚度。對（duì）大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不（bú）超過8m，特大的（de）可達10一12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以（yǐ）免增（zēng）加分流道贅物和延長冷卻（què）時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴（xué），用以捕集（jí）射嘴端部兩次（cì）注射（shè）之間（jiān）所產生的冷料，從而防止分流道或澆口（kǒu）的堵塞。如果冷料一旦混入（rù）型腔，則所製製（zhì）品（pǐn）中就容易產生（shēng）內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為（wéi）了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形（xíng）或（huò）設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。