深圳（zhèn）塑膠工廠（chǎng）對模具產品質（zhì）量等級不一樣，價（jià）格也是相差甚遠，造（zào）成模具質量差別的，主要是模具的（de）壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成（chéng）塑膠（jiāo）模具斷裂的呢？應該如何防（fáng）止模具斷裂，確保產品（pǐn）質量？

首先（xiān），適當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的（de）。應根據製件大小、形狀特點和材質（zhì）製定正確的熱處理（lǐ）上藝規範，合理選擇加熱速度（dù）、溫度、時（shí）間；

其次，運用回火裂紋的防（fáng）止方（fāng）法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀（zhuàng）態（tài），在（zài）回火（huǒ）時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹（zhàng）狀態，導致（zhì）開裂。防止這種開裂（liè）發生的措施是在零件升（shēng）溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同（tóng）樣也產生回火裂紋，這是因淬火（huǒ）組織中的殘餘奧氏體遇（yù）急冷變成與淬火一樣的狀（zhuàng）態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這（zhè）一點不（bú）僅是從塑膠模具製品（pǐn）的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最（zuì）後，要（yào）想塑膠模（mó）具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵（miàn）就必須下本錢和功夫，如果你（nǐ）一開始用的鋼材質量就（jiù）很差的，那再好的技術也不能把它加工的（de）好，材料才是（shì）質量的本身，就好比烹飪，也（yě）是講食材。

1、頂出杆（gǎn）離得太遠或頂杆直徑太（tài）小（xiǎo），深圳塑膠工廠建議在角麵（miàn）的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角（jiǎo）部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行（háng）相（xiàng）應的防止措施。模具斷裂的原因（yīn）可以從幾點分析：塑膠注塑工（gōng）藝的角度分析四個（gè）角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！