目前，深圳塑膠製品越（yuè）來越多的（de）塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在（zài）加工過（guò）程中仍然存在（zài）一（yī）些缺陷，今天欣運塑膠廠（chǎng）家為大家整理了關於生產（chǎn）過（guò）程中存在缺陷的五個注意事（shì）項：

一、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生相（xiàng）變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為（wéi）了消除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後應進行低溫時效處（chù）理（lǐ）以提高韌（rèn）性。

二、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削（xuē）熱在允許範（fàn）圍內，以防止（zhǐ）工件熱變形。改善（shàn）磨削時的冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將（jiāng）切削液引入砂（shā）輪的中心，切削液可直接進入磨削區（qū），發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製（zhì）造精度和（hé）表（biǎo）麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧（yǎng）化膜：而不是磨削金屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂（shā）輪（lún）的磨（mó）損量大約為磨削掉的（de）硬質合金重量的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨（mó）除量的50%～100%。

五、對於尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內的深圳塑（sù）膠製品的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響（xiǎng）。

 深圳塑膠製（zhì）品（pǐn）的結構相對來（lái）說比（bǐ）較複雜，一個模具的組成用（yòng）到的零（líng）部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質（zhì）量上（shàng）也有（yǒu）嚴（yán）格（gé）的要求（qiú），一（yī）定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺（quē）一不可，這（zhè）是（shì）塑料成型的基本條件。