一、眾所周知，鋁（lǚ）合金模具鋼（gāng）型壓鑄模具在生產一段（duàn）時間後（hòu）會產生（shēng）龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過（guò）大（dà）
　　(2)模具（jù）模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期（qī）保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進（jìn）口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位（wèi）(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄（zhù）生產（chǎn）前應進行（háng）充分預熱作（zuò）業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件（jiàn）凝（níng）固速度均勻並有利（lì）於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合（hé）金填充時的（de）流動性﹐具有良好的成型（xíng）性和提高鑄件（jiàn）表麵質量.
　　2.3減少前期生產不（bú）良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模（mó）具熱（rè）交變應力﹐提高模（mó）具使用（yòng）壽命.具體規（guī）範如下（xià）﹕
　　合金種類 鋁（lǚ）合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具（jù）在生產一段時間後，熱應力的積累是（shì）直接導致模（mó）仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為（wéi）減少熱應力（lì）﹐投（tóu）產一定時間後的模仁及滑塊應進行（háng）消除熱應力的回火處理.具體（tǐ）
　　深圳塑膠工廠認為（wéi），需要消除熱應力的（de）生產模次如下﹕
　　模具（jù）類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次（cì） 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模（mó）次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品（pǐn）質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具（jù）尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡（jìn）量大的轉角R
　　5、冷卻水道（dào）與型麵及轉角的（de）間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應（yīng）力回（huí）火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底（dǐ）打磨去除EDM孌質層
　　9、型（xíng）麵（miàn）不可高度（dù）拋光
　　10、模具（jù）型麵應經氧化（huà）處理
　　11、如選（xuǎn）氮化，滲層不能太深
　　12、以正（zhèng）確的方（fāng）法預熱模具至推薦的溫（wēn）度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭（tóu）速度（dù）
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確（què）保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避（bì）免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫（wēn）度時應關冷卻液
　　19、不過多（duō）的噴脫（tuō）模劑
　　20、在一定數（shù）量後的壓鑄後去（qù）應力回火