注塑成（chéng）品翹曲變形的間（jiān）接緣（yuán）由在於（yú）塑件的（de）不平均膨脹.假如在模具（jù）計劃階段不思考添補進程中膨脹的影響,則成品的多少外形會與計劃要求相差很大（dà）,重大的變形會以致成品報廢.除了添補階段會（huì）惹起變形外,模（mó）具高低（dī）壁麵的溫度差也（yě）將惹起塑件高低（dī）外表膨脹的差別,從而發生翹曲變形.

　　對於翹曲剖（pōu）析而（ér）言,膨（péng）脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的差別.在注塑成（chéng）型進程中,熔融塑料在打針充模階段因為聚合物份子沿活動標的目（mù）的（de）的陳列使塑料在活（huó）動標的目的（de）上（shàng）的膨脹率比（bǐ）垂直標的目的的膨脹率大,而使注塑件發（fā）生翹曲變形.普通平均（jun1）膨脹隻惹起塑料件體積上的變動（dòng）,隻（zhī）要不平（píng）均膨脹才（cái）會惹起（qǐ）翹曲變形.

　　消費（fèi）的注塑成品采納先輩的辦法、構想及手腕,合模形式以肘杆以及直壓式（shì）為主,改良合模機構,構成標準化係列;主機表麵及外形優化計劃（huá）,相對於不會呈現翹曲變（biàn）形的事情.