第一，有效管理（lǐ）的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進（jìn）行有效的模具產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的（de）一致性;使到圖紙（zhǐ）能（néng）達到有效共享（xiǎng）和有效的查詢（xún）利用。可以建立完整的（de）文件管理計算機數據庫，將（jiāng）設（shè）計部門積累的設計圖紙、散落的、將（jiāng）以前分散、隔離的信（xìn）息整理集中起來利（lì）用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂（luàn）而造成有問題不易被及（jí）時發現和（hé）及（jí）時糾正，造成模具要修改和返工（gōng），甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具（jù）圖（tú）紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本（běn）必須要做到及時匯總：通過有（yǒu）效控製車間的工作傳票的開（kāi）出，有效管理刀具的報廢;通過準（zhǔn）確的模具結構（gòu）設計、高效的模具零件加工和準確的零配件（jiàn）檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成（chéng）本，從而獲得（dé）每套模具的實際成本，有效地（dì）控製模具質（zhì）量。

第四，統籌規劃：將（jiāng）計劃、設計（jì）、加工工藝、車間生（shēng）產情況、人力資源等的（de）信息有機地（dì）組織、整合（hé）在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保（bǎo）證塑料模（mó）具質量並如期交貨。

第（dì）五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統（tǒng）：製定一套完整的（de）模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的（de）產品數據管理、工（gōng）藝（yì）數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模（mó）具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務（wù）分派和產品檢驗（yàn），庫房管（guǎn）理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定（dìng）到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理（lǐ）。