注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外（wài）部（bù）的加熱和（hé）螺杆的（de）旋轉（zhuǎn）而產生的剪（jiǎn）切熱對（duì）樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定（dìng）的壓力，把熔體注射到具有一定的（de）形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻（què）定型（xíng）後所產生（shēng）的物品就為注塑。

二、注塑（sù）的過程，也就是注（zhù）塑的周期（qī）：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻（què）

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注（zhù）塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於液壓機而言是由（yóu）於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在開（kāi）機時要（yào）確認油溫在45℃左右，若油溫過（guò）高或過（guò）低（dī）均會（huì）影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和（hé）功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是（shì）一個重要的參（cān）數，它的高低對於產品的性能影響很（hěn）大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時（shí）還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的（de）速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這（zhè）樣設定主（zhǔ）要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設（shè）定：可根據（jù）產品的結構來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期（qī）。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構（gòu）複雜較為壁薄的可快（kuài）速，若結構簡單壁厚的可用（yòng）慢速（sù），還要根據材料的性能，由慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品（pǐn）的大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓（yā）壓力主要是確保產品（pǐn）的定型，穩定尺寸，其設定（dìng）也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護（hù）壓力：此壓力主（zhǔ）要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是（shì）指模具合模起高（gāo）壓所需要的力，有（yǒu）些機器可以調節鎖模（mó）力，有（yǒu）些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此（cǐ）時（shí）間設定一定要比實際的時間（jiān）長，也可起到射膠保護的作用，在（zài）射定時設定值比實際（jì）值大（dà）0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為（wéi）2秒（miǎo），再根（gēn）據實（shí）際（jì）時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時（shí）間一般根據（jù）產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要（yào）大於冷卻（què）時間，能使產（chǎn）品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完（wán）成後為了保證產品的（de）尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷（lěng）卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可（kě）根據開合模速度對應來（lái）設定，關鍵要把（bǎ）低（dī）壓保護的起始位置時定好，即（jí）低壓的開始位置應是最可能保護（hù）模具，又不影響（xiǎng）周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所（suǒ）接觸（chù）的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定（dìng），注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料（liào）量，再設定出相應的位置（zhì）。

D、V—P位置應由大到小（xiǎo）即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須（xū）相互聯係起來去設（shè）定調試。