模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模（mó）具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出（chū）模具（Extrusion Mold）

發泡模（mó）具（Foam Mold）

矽膠模（mó）具（Silica gel Mold）

注塑模具（jù）可細（xì）分為：

以流道係統（tǒng）的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離（lí）方式不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不（bú）同分為：

正（zhèng）置模

倒置模

以注塑塑料的種類數量分為：

單色模

雙色模

塑膠（jiāo）成形循環（huán）過程：

1）合模---模具（jù）閉合並產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量（liàng）注入型（xíng）腔

3）保壓---緊接射出段（duàn），仍舊以（yǐ）一（yī）定的壓力注入塑膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的（de）過程

5）儲（chǔ）料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料（liào）為下（xià）次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出

8）合（hé）模開始下（xià）一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包含射（shè）出（chū）壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開合模速（sù）度、儲料（liào）速（sù）度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時（shí）間、冷（lěng）卻時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點（diǎn）進膠或融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度（dù），尤其是前模溫度

增加射出速度

增大保壓（yā）壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣（qì）

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收（shōu）縮形成的凹痕

對策：

增大保（bǎo）壓壓力

提高注膠量

降（jiàng）低料管溫度

降（jiàng）低模溫

增大澆口

改（gǎi）變澆口位置

多點進膠

修改產品結構

3）噴（pēn）痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在（zài）澆口周圍呈（chéng）散射狀的痕跡

對策：

升高（gāo）模具溫度

降低（dī）射出速度

調節射出位置

改善澆口設計

增加冷料井

加大流（liú）道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製（zhì）品成形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模（mó）具溫度

降低射（shè）出速（sù）度

提高料管（guǎn）溫度

升高背壓（yā）

原料充分幹燥

加大澆（jiāo）口

多點進膠

加大流道（dào）和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義（yì）：

澆口附近呈環形狀紋路

對策：

升高模具溫度

增大射出速度

提高料管（guǎn）溫度

升高背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（mó）（Short Shot)

定義：

製品（pǐn）因充填（tián）不（bú）足形成的（de）缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速（sù）度

提高模具溫度

升（shēng）高料管溫度

增大料量

加大澆口

加大流道

增加排氣

增加產品料厚

增加（jiā）原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長（zhǎng）成的多（duō）餘薄片

對策（cè）：

減小射出壓力

降低射出速度

降低模具溫度

調整謝出切換（huàn）點（diǎn）

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充（chōng）中（zhōng）形成的噴射痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提（tí）高料管溫度

變更澆口位置（zhì）

加大澆口截麵

9）應（yīng）力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚（hòu）突變在外表（biǎo）麵形成的痕跡

對策（cè）：

降低保壓

調整（zhěng）射出切（qiē）換點

平衡進膠

改變澆口位置

增大澆口

增加排（pái）氣

更（gèng）改產品結構

二次加（jiā）工淡化

外觀不良的改善，從成本和服務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加工（gōng）

4）變更產品